昆山哑光硬质氧化批发

对原来表面较粗糙的工件，经硬质阳极氧化处理后，可变得平整些；而原来表面光洁度高的工件，则会降低光洁度。工件在机械加工时要根据氧化膜的厚度、尺寸偏差确定阳极氧化前的尺寸，因为经硬质阳极氧化后工件增加的尺寸大致为生成氧化膜厚度的一半左右，以使处理后符合规定的偏差范围。在硬质阳极氧化过程中，工件要承受高电压和高电流，因此，一定要设计**夹具，以使工件保持良好的导电接触，否则会击穿或烧伤工件的接触部位。对含铜量高的铝合金一般不采用高浓度(200~ 300 g/L)硫酸溶液处理。因为含铜量高的铝合金中存在CuAl，金属间化合物，该化合物在氧化过程中溶解速度快，易使这部位成为电流聚集中心而被烧蚀。硬质氧化的孔隙率是较低的。昆山哑光硬质氧化批发

铝合金硬质氧化的优势：1、铝合金硬质氧化后表面硬度较高可达HV500左右。2、氧化膜厚度25-250um。 3、附着力强，根据硬质氧化所生成的氧化特点：所生成的氧化膜有50%渗透在铝合金内部，50%附着在铝合金表面（双向生长）。 4、绝缘性好：击穿电压可达2000V（完善的封孔）。  5、耐磨性能好：对于含铜量未超过2%的铝合金其较大的磨耗指数为3.5mg/1000转。其他所有的合金磨耗指数不应超过1.5mg/1000转。 6、无毒：氧化膜和用来生产阳极氧化膜的电化学工艺应对人体无害。因此很多行业为了减轻产品的重量、机械加工的方便、环保低毒等要求，目前有的部分产品中的部份零部件由铝合金硬质氧化来代替不锈钢、电镀硬铬等工艺。 常熟功能性硬质氧化加工采用硫酸硬质阳极氧化法时,应考虑影响氧化膜层的各个因素。

硬质氧化中铝是钝化型金属，与钛、钽、铌等金属一样，表面钝态氧化膜是提供保护的重要因素，因此，阳极氧化是一种非常有效的金属保护手段。铝的阳极氧化处理工艺可以从多种角度加以分类，比如按照电解质溶液、阳极氧化电源波形、阳极氧化膜结构、阳极氧化的特性等加以分类：一． 电解质溶液：1． 硫酸阳极氧化：硫酸作为电解质的阳极氧化，其应用很普遍，硫酸阳极氧化膜透明度好。2． 草酸阳极氧化：草酸作为电解质的阳极氧化，阳极氧化膜透明带黄色，膜的硬度较高。3． 铬酸阳极氧化：铬酸作为电解质的阳极氧化，阳极氧化膜呈白色，膜的耐腐蚀性较好。4． 硼酸作为阳极氧化，生成壁垒型阳极氧化膜，主要用于电解质电容器。低。5．磷酸阳极氧化：磷酸作为电解质的阳极氧化，阳极氧化膜微孔的也径较大，膜的硬度较硼酸阳极氧化；6．混合酸阳极氧化：混合酸种类很多，如硫酸/草酸，硫酸/磺酸等。硬质氧化按照阳极氧化膜的性能要求组合。

为了得到质量较好的硬质阳极氧化膜，并能保证零件所需要尺寸，必须按下列要求来进行加工：1、表面光洁度。硬质阳极氧化后，零件表面的光洁度是有所改变的，对于较粗糙的表面来说，经此处理后可以显得比原来平整一些，而对于原始光洁度较高的零件来说，往往经过此种处理后，显示的表面光洁光亮度反而有所降低，降低的幅度在1～2级左右。2、尺寸余量。因硬质氧化膜的厚度较高，所以如需要进一步加工的铝零件或以后需要装配的零件，应事先留有一定的加工余量，及指定装夹部位。因硬质阳极氧化时，要改变零件尺寸，故在机械加工时，要事先预测，氧化膜的可能厚度和尺寸公差，而后在确定硬质氧化前的零件实际尺寸，以便处理后，符合规定的公差范围。铝硬质阳极氧化作为铝硬质氧化染色的前工序，是染色的基础。

硬质氧化主要应用于要求高耐磨、耐热、绝缘性能好等得铝和铝合金零件上。如各种作为圆筒得内壁，活塞、汽塞、汽缸、轴承、飞机货舱得地板、滚棒和导轨、水利设备、蒸汽叶轮、适平机、齿轮和缓冲垫等零件。用硬质氧化工艺来代替传统得镀硬铬镀层，与硬铬工艺相比它具有成本低，膜层结合牢固，镀液，清洗废液处理方便等优点。但此工艺所得膜层得缺点是膜层厚度较大时，对铝和铝合金得机械疲劳强度指标有所影响。硬质氧化得硬质阳极氧化电解方法很多，例如：硫酸、草酸、丙二醇、磺基水杨酸及其它得无机盐和有机酸等。所用电源可分为直流、交流和交直流叠加电源等几种，目前普遍应用得有下列两种硬质阳极氧化。因硬质氧化膜的厚度较高，所以如需要进一步加工的铝零件，应事先留有一定的加工余量。昆山外观件硬质氧化厂家

大部分硬质阳极氧化膜的厚度为50-80um。昆山哑光硬质氧化批发

硬质氧化技术的重要性：表面技术零件进行解剖分析过程，硬质氧化表面处理就是随着高分子树脂聚合物的发展而兴起的一种金属防腐与装饰的新技术、新工艺和新型复合高效材料。铝合金硬质氧化膜因其具有膜层厚、硬度高、抗腐蚀、耐高温、高压和优良的耐磨性等特点而受到普遍的重视。工业中生产纤维的零部件，纺杯、储纱盘、搓轮等高速转动部件，微弧氧化膜提供耐热、耐磨和适当的表面粗糙度，已在国内外使用多年。多孔层的致密性主要由阳极氧化的电压决定。昆山哑光硬质氧化批发