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聚乙基硅树脂是硅氧烷链中含有乙基的共聚物。聚乙基硅树脂的聚合速度比聚甲基硅树脂较缓，但硅氧烷链中硅原子相连的乙基能够增大树脂的可溶性并降低其硬度。为制得不溶不熔的聚乙基硅树脂，聚合物中乙基数与硅原子数之比较佳为0.5~1.5。此值低于0.5时，制成的树脂聚合过速，在缩合过程中产生较大量的水，使树脂变得脆而不坚固，在高温下容易开裂；此值在0.5~1时，缩合产物的柔韧性和弹性都增高了，当此值约为1时，形成的产物具有良好弹性，能够形成具有附着能力的漆膜；此值继续增大至1.5后，聚合物中低分子产物的含量增多，较难缩合成固体；此值为2时的缩合产物已是典型的弹性体。聚乙基硅树脂比聚甲基硅树脂更易与聚酯、聚缩醛和其他有机聚合物互混和共聚。丙烯酸树脂亦称丙烯酸酯胶粘剂，用聚丙烯酸酯为单组分或主要组分的胶粘剂。普陀区石油树脂供应商家

油性丙烯酸树脂是指经乳液聚合反应而成的、含有有机溶剂的、树脂固含量为30-80%的丙烯酸树脂，当含量在大于60%以上时称为高固体分丙烯酸树脂，这类树脂低粘度、低VOC含量；当固含量在50%左右时，形成热塑性和热固性丙烯酸树脂，也就是我们涂料行业通常在应用上面说的单组分和双组分。1、单组分涂料一般也叫自干型的涂料，也就是以热塑性丙烯酸树脂为成膜物的涂料。2、热固性丙烯酸树脂一般配上氨基树脂时，氨基和羟基反应，生成通常所说的烤漆，一般烤的温度在100度以上。3、热固性丙烯酸树脂配用固化剂（一般是异氰酸酯），再加入其它组分后，就成为涂料行业中所说的双组分涂料，既有主剂（丙烯酸树脂）、固化剂、稀释剂了，这类性能较热塑性丙烯酸树脂为稳定，且性能也较为优越。泰州光固化树脂按需定制丙烯酸树脂具有很好的耐候性等性能，是丙烯酸油漆的重要组成部分。

丙烯酸树脂是丙烯酸、甲基丙烯酸及其衍生物聚合物的总称。是由丙烯酸酯类和甲基丙烯酸酯类及其它烯属单体共聚制成的树脂。能够通过选用不同的树脂结构、不同的配方、生产工艺及溶剂组成，从而组合成不同类型、不同性能和不同应用场合的丙烯酸树脂；丙烯酸树脂也可根据结构和成膜机理的差异分为热塑性丙烯酸树脂和热固性丙烯酸树脂。用丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯单体共聚合成的丙烯酸树脂，对光的主吸收峰处于太阳光谱范围之外，所以制得的丙烯酸树脂漆具有良好的耐光性及抗户外老化性能。热固性树脂（玻璃钢一般用这类树脂）：不饱和聚酯/乙烯基酯/环氧/酚醛/双马来酰亚胺（BMI）/聚酰亚胺树脂等。

有机硅树脂主要作为绝缘漆（包括清漆、瓷漆、色漆、浸渍漆等）浸渍H级电机及变压器线圈，以及用来浸渍玻璃布、玻布丝及石棉布后制成电机套管、电器绝缘绕组等。用有机硅绝缘漆粘结云母可制得大面积云母片绝缘材料，用作高压电机的主绝缘。此外，硅树脂还可用作耐热、耐候的防腐涂料，金属保护涂料，建筑工程防水防潮涂料，脱模剂，粘合剂以及二次加工成有机硅塑料，用于电子、电气和**工业上，作为半导体封装材料和电子、电器零部件的绝缘材料等。硅树脂的固化交联大致有三种方式：一是利用硅原子上的羟基进行缩水聚合交联而成网状结构，这是硅树脂固化所采取的主要方式，二是利用硅原子上连接的乙烯基，采用有机过氧化物为触媒，类似硅橡胶硫化的方式；三是利用硅原子上连接的乙烯基和硅氢键进行加成反应的方式，例如无溶剂硅树脂与发泡剂混合可以制得泡沫硅树脂。因此，硅树脂按其主要用途和交联方式大致可分为有机硅绝缘漆、有机硅涂料、有机硅塑料和有机硅粘合剂等几大类。水溶性丙烯酸树脂是以水为溶剂。

有机硅树脂为基体、以填料填充或以纤维（或其织物）增强的复合材料。有机硅树脂通常由有机氯硅烷经水解缩合而成，分子上有活性基团，因进一步固化，属热固性树脂。其复合材料主要有四种形式。（1）有机硅玻璃漆布，将玻璃布浸渍有机硅树脂经烘干制得。主要用作电器电机的包扎绝缘或衬热绝缘材料。（2）有机硅层压塑料，将浸渍了有机硅树脂的玻璃布层叠，用高压成型、低压成型或真空袋模压法制成制品。可在250℃下长期使用，短期使用温度可高达300℃。主要作H级电机的槽楔绝缘、高温继电器外壳、高速飞机的雷达天线罩、印刷电路板等。（3）有机硅云母制品，根据选用的有机硅绝缘树脂的类型和云母的结构可得到硬质或软质的多种制品，如云母箔、云母带、云母板等，主要作H级电机电器绝缘材料。（4）有机硅膜压塑料，以有机硅树脂为基料，添加石英粉、白炭黑等填料，经滚压、粉碎制成模压材料。在150℃下有良好的流动性，能快速固化。石棉填充的有机硅膜压制品可在250℃下长期工作，瞬时工作温度可以高达650℃，现已普遍应用于航空、航天以及电子电气工业领域中。树脂按其加工行为不同的特点又有热塑性树脂和热固性树脂之分。温州浓缩树脂销售厂家

树脂有天然树脂和合成树脂之分。普陀区石油树脂供应商家

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