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1.橡胶制品成型时，经过大压力压制，其因弹性体所俱备之内聚力无法消除，在成型离模时，往往产生极不稳定的收缩(橡胶的收缩率，因胶种不同而有差异) ，必需经过一段时间后，才能和缓稳定。所以，当一橡胶制品设计之初，不论配方或模具，都需谨慎计算配合，若否，则容易产生制品尺寸不稳定，造成制品品质低落。2.橡胶属热溶热固性之弹性体，塑料则属于热溶冷固性。橡胶因硫化物种类主体不同，其成型固化的温度范围，亦有相当的差距，甚至可因气候改变，室内温湿度所影响。因此橡胶制成品的生产条件，需随时做适度的调整，若无，则可能产生制品品质的差异。通过对天然橡胶的化学成分进行剖析，发现它的基本组成是异戊二烯。闵行区管理橡塑展热线

10、当在有压力的情况下连接两材料时，不必等到胶水干化，采用湿粘接法，先将材料放置在安装处，在材料的 接口处涂上胶水，正确调整两材料的位置，很快就会按你设计的位置粘接牢固。11、检查胶水和保护铁管的防锈漆间是否粘接牢固。﹡干化时间：指涂胶水到材料粘接之间的时间。三、橡塑确定保温材料厚度考虑的因素：1、 环境温度越高，材料越厚；2、 相对湿度越大，材料越厚；3、 介质温度越低，材料越厚；4、 管道直径越大，材料越厚。黄浦区外包橡塑展平台而橡胶硬度不高，有弹性，可拉伸变长，停止拉伸又可回复原状。

6）、管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构应能单独拆卸。7）、常用保温结构的具体做法和使用条件等可参考国家建筑标准设计图集98R418《管道及设备保温》、03S401《管道和设备保温、防结露及电伴热》等。1）、工程标准《设备及管道保温技术通则》 GB/T 4272-92《设备及管道保温效果的测试与评价》 GB 8174-87《设备及管道保温设计导则》 GB 8175-87《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB 50126-2008《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242-2002《通风及空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002《设备及管道保冷效果测试与评价》GB 16617-19962）、相关标准图98R418 管道及设备保温03S401 管道和设备保温、防结露及电伴热

塑料、橡皮绝缘电力电缆，特别是10 kV及以下的全塑电缆和交联聚乙烯电缆，是我国的新产品。塑料电缆主要特点是生产工艺简单，成本低，不需要金属护层，轻便柔软，耐腐蚀，无位差限制。目前，塑料电缆已普遍应用于工业、民用建筑之中。为了便于选择应用，下面对具有代表性的塑料、橡皮绝缘电力电缆的主要附件材料作一介绍。橡塑电缆的接头分中间接头与终端头，其绝缘类型可分为绕包式、浇注式、模压式三大类。模压式具有很多优点，是一个发展的方向。目前绕包式应用较普遍，它具有结构轻巧、制作简单、维修方便、使用安全、价格低廉等优点，有广阔的发展前途。具有优异的抗水汽渗透能力 湿阻μ≥5,000 构成“内置”的防水汽层，使保温板整体既是保温层又是防潮层。

如此，才可令成型的橡胶，发挥其应有的特性。若其成型过程有任何缺失(如配方错误、时间不足、温度失当等)，则可造成物性流失，多余药物释出，变形，老化加速，种种严重不良现象产生。依橡胶成品所处的环境条件，随时间的经过，引起龟裂或硬化，橡胶物性退化等现象，称之为老化现象。引起老化的原因，内部因素。内部因素:内部因素有橡胶的种类、成型方式、键结程度、配合药物的种类、加工工程中的因子等。老化现象的防止，着重于正确的胶种选择及配方设计，外加严谨的生产理念。如此才可增加橡胶制成品的寿命，并发挥应有的特殊功能。简单的说，塑料与橡胶本质的区别在于塑料发生形变时塑性变形，而橡胶是弹性变形。闵行区管理橡塑展热线

世界橡胶产量中，天然橡胶占15%左右，其余都是合成橡胶。闵行区管理橡塑展热线

通过对天然橡胶的化学成分进行剖析，发现它的基本组成是异戊二烯。于是启发人们用异戊二烯作为单体进行聚合反应，得到了合成橡胶，称为异戊橡胶。异戊橡胶的结构与性能基本上与天然橡胶相同。由于当时异戊二烯只能从松节油中获得，原料来源受到限制，而丁二烯则来源丰富，因此以丁二烯为基础开发了一系列合成橡胶。如顺丁橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶和氯丁橡胶等。随着石油化学工业的发展，从油田气、炼厂气经过高温裂解和分离提纯，可以得到乙烯、丙烯、丁烯、异丁烯、丁烷、戊烯、异戊烯等各种气体，它们是制造合成橡胶的好原料。闵行区管理橡塑展热线

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