细化剂添加时机。TiAI3质点在加入熔体中10min时效果比较好，40min后细化效果减退。TiB2质点的聚集倾向随时间的延长而加大。TiC质点随时间延长易分解。因此，细化剂比较好铸造前在线加入。（5）细化剂加入时熔体温度。随着温度的提高，TiAI3逐渐溶解，细化效果降低。二、吸附变质剂吸附变质剂的特点是熔点低，能***降低合金的液相线温度，原子半径大，在合金中固溶量小，在晶体生长时富集在相界面上，阻碍晶体长大，又能形成较大的成分过冷，使晶体分枝形成细的缩颈而易于熔断，促进晶体的游离和晶核的增加。其缺点是由于存在于枝晶和晶界间，常引起热脆。变质剂的厂家报价多少钱？苏州变质剂订制
变质剂用于细化晶粒和改善组织以提高材料性能的物质。在液态金属结晶前，加入一些细小的变质剂，使金属结晶时的晶核形核率增加或速率降低。变质处理就是向金属液体中加入一些细小的形核剂（又称为孕育剂或变质剂），使它在金属液中形成大量分散的人工制造的非自发晶核，从而获得细小的铸造晶粒，达到提高材料性能的目的。变质剂加入液态金属时，能直接增加形核**，这一类变质剂称为孕育剂，相应处理称为孕育处理。如在铁水中加入硅铁，硅钙合金都能细化石墨。郴州变质剂哪家好变质剂的使用寿命是多久？
很容易通过皮肤吸收，对眼睛、黏膜和上呼吸道有刺激和损伤作用。避免吸入其挥发的汽雾。要戴合适的手套和安全眼镜。始终在化学通风橱内进行操作。远离热、火花及明火。叠氮钠叠氮钠（NaN3）：毒性非常大。它阻断细胞色素电子运送系统。含有叠氮钠的溶液要标记清楚。可因吸入、咽下或皮肤吸收而损害健康。戴合适的手套和安全护目镜，操作时要格外小心。十二烷基硫酸钠（SDS）十二烷基硫酸钠（SDS）：有毒，是一种刺激物，并造成对眼睛的严重损伤的危险。可因吸入、咽下或皮肤吸收而损害健康。戴合适的手套和安全护目镜。不要吸入其粉末。三氯乙酸（TCA）三氯乙酸（TCA）：有很强的腐蚀性。戴合适的手套和安全防目镜。
由于每一种缺陷的产生原因来自多个不同的影响因素，因此在实际生产中要解决问题，面对众多原因到底是非功过先调机？还是先换料？或先修改模具？建议按难易程度，先简后复杂去处理，其次序：1）清理分型面，清理型腔，清理顶杆；改善涂料、改善喷涂工艺；增大锁模力，增加浇注金属量。这些靠简单操作即可实施的措施。2）调整工艺参数、压射力、压射速度、充型时间、开模时间，浇注温度、模具温度等。3）换料，选择质优的铝合金锭，改变新料与回炉料的比例，改进熔炼工艺。4）修改模具，修改浇注系统，增加内浇口，增设溢流槽、排气槽等。例如压铸件产生飞边的原因有：1）压铸机问题：锁模力调整不对。2）工艺问题：压射速度过高，形成压力冲击峰过高。3）模具问题：变形，分型面上杂物，镶块、滑块有磨损不平齐，模板强度不够。解决飞边的措施顺序：清理分型面→提高锁模力→调整工艺参数→修复模具磨损部位→提高模具刚度。从易到难，每做一步改进，先检验其效果，不行再进行第二步。在铸造铝合金中添加稀土可以有效的改善铸造铝合金的缺陷。1.稀土在铝合金中的精炼作用铝合金中添加适量稀土元素对精炼效果具有促进作用。稀土元素可以改善夹杂物形态，净化晶界。
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应用多的是铝硅合金，典型牌号ZL102,其成分在共晶点附近，因而具有优良的铸造性能，即流动性好，但其组织为粗大的针状硅晶体和α固溶体组成的共晶体，以及少量的多面体形的初生硅晶体。因为粗大的针状组织，所以合金韧塑性较差，需要进行变质处理。浇注前加入变质剂（常用钠盐），促进硅形核，并吸附在硅表面阻碍它长大，而使合金组织细小终改善了合金的强度和塑性。性状：本熔剂是用高温脱水的氯盐,氟盐按一定比例配制而成的粉状物。用途:用于熔炼含硅量6-13%的铝合金时,作变质处理。用法及用量:将炉料重量的2-3%的熔剂均匀撇在液面上保持10-20分钟,打碎已结成的硬壳并搅入铝液内部3-5分钟后扒渣浇铸试样,并做断口检查,待呈变质正常即可浇铸。特点:经变质处理后的铸锭晶粒明显细化,改善合金的机械性能,尤其是提高塑性。 变质剂批发厂家有哪些？亳州变质剂公司
变质剂中常用的材料有哪几种？苏州变质剂订制
降低它们对共晶硅结晶的细化效果，所以，已经使用Na、Sr、Sb作过变质处理的铝合金，不要再加P来作变质处理。(6)铝钡中间合金变质剂：这是利用1-4%Ba-Al中间合金或钡盐来对铝合金液进行变质处理的方法。其优点是变质过程中无吸气倾向，合金经变质处理强度高，不腐蚀坩埚，也不污染环境。缺点是变质效果不如钠，变质效果受冷却速度的影响大，变质后合金的延伸率提高不多除了以上几种常用的变质剂，关于细化晶粒的变质剂的研究正在不断进行中。铝钛硼丝细化法是一种的细化晶粒的现代科技方法。其优点是：①细化效果好，细化剂实际利用率高，使用量节省;②由于细化剂均匀地进入所有待细化的铝合金液，故细化后的组织均匀，无粗细晶粒交错的混晶区，从而提高了合金的强度和延伸率，减少了裂纹等废品;③避免了上述TiAl3和TiB2的沉降，凝集所引起的夹杂和熔炉的结瘤，减少了清炉和洗炉的工作量;④很适合长时间大批量的连续铸造;⑤实现了细化处理自动化无人化，省人省事;⑥使细化处理和合金液凝固时间大为缩短，提高了生产效率;⑦因无TiAl3和TiB2等夹杂物的沉降、凝集，使产品在阳极氧化处理后的表面质量好。
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