上海高闪珠光粉生产商

介绍珠光颜料分散的办法：珠光颜料分散的方法一般有三种：干混，熔体剪切和液体研磨。干混法是指颜料和树脂从低到高的强度混合，颜料的分散首要经过冲击研磨来实现，其首要设备是高低速混合机；熔融剪切法是在捏合作用下经过熔融树脂传递大的剪切应力。液体研磨的规则是经过液体载体的冲击剪切力分散颜料。现在，市场上能解决的分散颜料首要有以下几种商品方式：预分散颜料，糊状颜料和母料三种。别的，还有一些比如色饼，色浆等针对性产品。珠光颜料制造行业发展目前在我国处于一个蒸蒸日上的一个过程。上海高闪珠光粉生产商

目前，世界上生产和使用广的珠光颜料，是以天然云母片为中心，通过特殊的化学工艺，在其表面涂有一层或多层钛或其他金属氧化物。当珠光颜料与其他着色剂混合时，应选择具有良好透明度的染料或颜料金色珠光粉。印刷可分为平版印刷，柔版印刷，凹版印刷，丝网印刷和热凹版印刷，珠光颜料在不同的印刷方法中有不同的应用。影响印刷品珠光效果的主要因素有：油墨的性质，油墨的转移方式，印刷工艺和印刷机的种类等。高质量的金色珍珠粉颗粒比传统的油墨颜料大，因此为确保打印质量，必须调整某些打印条件。在转印和凹版印刷辊上的线数（片数）应校正为75-100线数（片数），网版在100目中一般为250目，以匹配使用较大的颗粒，这样还会使墨膜增厚，因此要调整干燥温度，必须注意纸张的光滑度。溶剂的挥发性和显影剂的性能。南昌立体珠光粉生产商影响珠光颜料价格的因素是什么?

高质量美缝剂珠光粉相对于传统的色粉，在化学成分、结构形态上都有很大的区别，具体如下：(一)薄片状结构：这种结构是由云母内核的形状决定的，也是表达珠光效果的基础。但给印刷转移带来不便。在油墨制备中，该特地致不能应用高速、大剪切力或者过度碾压操作，否则颜料将被破坏。(二)颗料度比较大：以胶印为例，普通色料的颗粒度一般在0.02到0.08微米，碳黑有0.2到0.7微米，而用于印刷的珠光颜料的尺寸则在5微米到25微米，远远高于前者。较大的颗粒度给印刷转移带来一定困难。(三)表面形态：珠光颜料品牌的珠光颜料的微观表面是许多凹槽组成的，使之具有相当高的表面能。

将珠光颜料与纳米级TiO微粒子胶体溶液制成悬浮液(L/S=25)，在一定温度、pH值及搅拌条件下进行反应，一定时间后过滤，水洗至无Cl，烘干后于800-900。C下煅烧1～2h，便制得以金红石型纳米TiO，微粒子包覆的改性云母钛珠光颜料。据实验表明此种方法可使颜料的平均反射率提高5%左右，包覆层更加致密光滑，可明显改善珠光效应。表面网印的至佳工艺参数为pH=1．50，反应温度为75。C，搅拌速率为170Y/m_n，反应时间4h。混入带有与纳米TiO，微粒子呈异号电荷的杂质离子，将破坏纳米TiO，微粒子的单分散性而导致其絮凝，影响网印效果。对网印后的珠光颜料于800～900。C煅烧，使其晶型由锐钛型基本转化为金红石型，珠光效应更佳。怎么判断珠光颜料的性能?

珠光热塑性塑料的注意事项：1、聚烯烃。聚烯烃在加工成型前已用酚类抗氧剂进行稳定化处理，因二氧化钛与抗氧剂酚基会反应，至使颜色变黄。对于老化性能要求高的产品，请选择经处理的珠光粉，以极大限度地减少加工储藏时颜色的变化。2、聚氯乙烯。珠光颜料能适用于软、硬质PVC。在选择稳定剂时应确保以着色和稳定处理后PVC仍然很透明。而PVC配方中的铁离子会造成稳定性下降，所以使用含铁的珠光颜料时需预先测试稳定性。3．加工前需干燥。珠光颜料一般都含有0.5%左右的吸附水。吸湿性塑料在使用前必须进行干燥，使树脂、珠光颜料的水份含量在规定的限度内。制备吸湿性树脂的色母粒时，对原材料及后面的色母粒进行干燥是非常重要的。珠光颜料顾名思意就是像珠宝一样发光的东西。浙江云母钛珠光颜料生产厂家

三覆层的云母珠光颜料具有较高的遮盖力和着色能力。上海高闪珠光粉生产商

珠光粉于1950年代初开始研究和生产，利用金属化合物在非金属云母表面的吸附，并借助光折射和衍射形成珠光载体。根据云母或不同材料表面涂层的厚度，珠光粉会形成各种颜色，例如彩虹型，银白色型，金型和云母铁型。涂有二氧化钛的云母片是当今使用较普遍的珠光粉。这种珠光粉与其他普通颜料不同。它通过光的反射和折射发出珠光。每个粉末的大小约为31mm-150mm。当这些粉末按大小分类时，将二氧化钛化学涂覆在这些粉末的表面上以形成光滑，透明且无味的薄饼。经过光的反射和折射后，珠光的光泽和彩虹的幻觉令人眼花缭乱。我们用肉眼可以看到的色差与二氧化钛涂层的厚度有很大的关系。如果增加云母芯片的厚度，该芯片将产生各种颜色效果，例如从柔软的丝绸白到鲜艳的彩虹色。上海高闪珠光粉生产商