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珠光色母粒的制备及使用：用珠光颜料对热塑性树脂着色时，色母粒法是效果比较好的。普通的粗细树脂粉都可用来制备色母粒，但建议先用熔融指数高、流动性好，分子量双被着以树脂低的聚合物作为颜料的载体，色母粒的制备有连续式和间隙式两种方法：一般工业化生产都采用双螺杆挤出机进行连续生产。30%珠光色母粒的制备   先将70份的PE粒与润湿剂、分散剂等各助剂预混，混合时间根据批量的大小及混合强度而定，然后再加入珠光颜料混合均匀后，将混合物慢慢加入到双螺丝杆挤出机中。加料区温度为140℃，口膜温度为160---180度，挤出后热切成粒。对于粒径小的珠光颜料，分成许多微小层次，这样当入射光照射到其表面时，就会呈现类色丝绸那样的光泽。南昌求购珠光粉供货商

珠光颜料加工前须干燥的塑料（PMMA、PC、PA）等，珠光颜料一般含水量有较低的吸附水。吸湿性塑料在使用前必须经过干燥，使树脂，珠光颜料用其色母粒时，原材料和后面的色母粒的干燥是非常重要的。实际操作时，双螺杆挤出机的脱气口可作湿气的出口。珠光颜料对热塑性树脂的着色方法有很多种。其中珠光母粒着色比较好。直接着色非常简单，质量却很难保证。对树脂粉直接着色：粉料着色时只需将颜料直接加入捏合机混合均匀既可。这类捏合机有转筒型和高速型两种。在使用高速捏合机时，应将普通颜料和其它助剂加到树脂粉中混合均匀，在混合即将结束时加入珠光粉。这是因为在高剪切力作用下会破坏珠光颜料的片晶结构，影响珠光效果。杭州虹彩珠光粉生产珠光颜料与碳黑或透明性的色料相混合，就能得到类似金、银、铝等金属光泽。

珠光颜料运用于各种塑料中，下面是珠光颜料在几种塑料中应用的实例： 聚烯烃，聚烯烃在加工成型前都用酚类抗氧化剂进行过稳定处理。当含有TiO2的珠光颜料（普通级）同聚乙烯烃在一起混炼时，抗氧化剂的酚基同TiO2就会产生相互作用，从而导致颜色变黄，所以应该特别注意这一点。本公司推荐使用抗黄变珠光颜料，抗黄变系列珠光颜料经过特殊工艺的后处理，克服了普通珠光颜料在使用中的黄变现象。 聚氯乙烯，珠光颜料既能用于硬质PVC,也能用于软质PVC、PVC胶料的透明性越高，呈现的亮度就越大。在选用稳定剂时应确保在着色和稳定处理后仍保持透明，这样才能较好地体现珠光效果。但某些PVC配方中的铁粒子容易引起稳定性的下降，因为在使用含铁云母型珠光颜料时，必须先进行稳定性试验。

使用珠光粉会遭遇哪些问题呢？添加其它颜色亦可改变PET印刷产品的颜色：为节约成本起见，建议大家可以采用白色珠光粉再配加彩色油墨来调配所需要的珠光颜色，例如把适量的原色红油墨加入白色珠光粉中，会出现鲜艳的浅红色，这方法还可以加强珠光墨的遮盖力，减少底色对珠光层的影响；冲淡剂本身的颜色：有的厂家生产的冲淡剂颜色比较深，如冲淡剂本身颜色较深就会影响珠光面的效果，印刷后颜色变黄，黄的效果来自冲淡剂的质量。若已添加大量的珠光粉，但印刷面珠光效果仍然不够的话，问题可能出现在版滚上，因版滚深度不够，版滚太浅，只把较细的珠光粉转移上了而留下较粗的颗粒，结果，是珠光粉转移到印品上的份量不足，使珠光效果变差。珠光颜料不能燃烧、不导电，能耐受600~800℃的高温。

珠光体颜料可与诸如乙二醇硬脂精的有机珠光体一起使用，以使颜色和光泽更好。珠光颜料品牌由天然云母制成，耐高温且不含有害物质。完全符合国际食品药品卫生法规（FDA），对人体无害，对皮肤，眼睛无伤害。颜色多样化，易于搭配颜色，可用于生产口红，眼影，粉底，眼线笔，眉笔，指甲油，发乳，保湿剂，喷雾剂和其他不同的化妆品。同时可以保持原有的色调，并可以带来多种金属光泽效果和彩虹光泽效果。珠光体颜料已被应用于印刷业，经常用于各种纸张，杂志，广告，纺织品和其他物品的印刷。一个2％的网点上只能承载1个颜料颗粒，很难保证小网点的再现。南昌油漆用珠光粉生产公司

珠光颜料是一种光学效应颜料，因为它能呈现一定的金属光泽，故被称为具有金属光泽的非金属颜料。南昌求购珠光粉供货商

珠光颜料品牌的珠光体粉末基本上是要调整成油漆，油墨的，但是在某些过程中，需要直接添加珠光体粉末和物料并混合在一起。珠光体粉末的订货号：较粗的为20目，更细的为2000目，粒度更细的为3-5um，较粗的为100-1000um。珠光体的特性：珠光体在水和油中用途很广，可以承受600-800度的高温，以及耐酸碱，抗氧化性。珍珠粉的制造商将珍珠粉分为普通的珍珠粉原料和使用柔软的树脂分散的珍珠粉，颜色主要是银，亮金，金属等颜色，干涉色的彩虹和变色龙系列的珍珠粉，并根据使用方向和效果的区别在于不同的粒径，粒径越小，珍珠粉的遮盖力越强。粒径越大，珠光体的光泽越强。在印刷工业中，粒径有相对严格的要求，较小的粒径可用于胶版印刷，较大的粒径可用于柔版印刷和凹版印刷，效果更好。珠光体颜料中的珠光体糊是一种高粘度的珠光体材料，适用于与胶印油墨混合。南昌求购珠光粉供货商