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来源: 发布时间:2023年03月07日

DLC涂层是类金刚石涂层。主要有两种方式实现,一种是CVD,化学气相沉积,还有一种是PVD,物LI气相沉积,IP的意思是Ionplating,是离子镀,是PVD技术的一种。DLC一般是黑色的,非常的耐磨、防滑,IP涂层就是离子镀涂层,用来做DLC的也比较多。类金刚石涂层或简称DLC涂层是一种非晶态膜,基本上可分为含氢类金刚石(a-C:H)涂层和无氢类金刚石涂层两种。含氢DLC涂层中的氢含量在20at.%-50at.%之间,sp3成分小于70%。无氢DLC涂层中常见的是四面体非晶碳(ta-C)膜。ta-C涂层中以sp3键为主,sp3含量一般高于70%。类金刚石涂层或简称DLC涂层是含有金刚石结构(sp3键)和石墨结构(sp2键)的亚稳非晶态物质,碳原子主要以sp3和sp2杂化键结合。类金刚石碳是一种亚稳态的非晶态材料,其机械、电学、光学和摩擦学特性类似于金刚石。韶关汽车类金刚石咨询

模具纳米涂层是指纳米涂层的先进技术和高科技纳米涂层技术。任何传统的表面涂层技术都可以用于或稍加改造,以实现纳米材料的复合涂层。一、模具纳米涂层的光学性能变化普遍。二、如果硬度高,在耐磨涂层中加入纳米相,可以进一步提高涂层的硬度和耐磨性,保持高韧性。三、模具纳米涂层可以提高基体的腐蚀防护能力,达到表面装饰和装饰的目的。模具纳米涂层哪家好四、模具纳米涂层具有优异的电磁性能,纳米颗粒涂层形成的涂层具有良好的吸波能力,可用于隐形涂层。五、在表面涂层中加入纳米颗粒可以降低摩擦系数,甚至获得超润滑功能。东莞汽车油针类金刚石加工采用类金刚石修饰人工晶体的方法。

DLC涂层就是一种采用PVD处理方法获得的涂层。DLC是英文DiamondLikeCarbon的简称,即类金刚石涂层。我们知道碳原子和碳原子之间以不同的方式结合,会产生不同的物质:金刚石(diamond)——碳碳以sp3键(一个C原子被另外3个C原子所围绕并形成共价键,表现出硬度高的特性。)的形式结合;石墨(graphite)——碳碳以sp2键(其C原子紧密以共价键连接在一个平面内,层与层之间的连接很弱。)的形式结合;而类金刚石(DLC)——碳碳则是以sp3和sp2键的混合形式结合,应用于活塞环上的DLC涂层还含有C-H等杂相,通常为非晶态或含有部分纳米晶。

模具、刀具涂层的作用:1.加耐磨性;2.提高抗氧化性能;3.减小摩擦;4.提高抗金属疲劳性能;5.增加抗热冲击性。当按照设计要求正确使用恰当的刀具涂层时,比较终用户就能达到提高切削参数、延长刀具寿命的目的,并有可能实现干式切削加工。涂层方法有两种主要的刀具涂层方法:CVD(化学气相沉积)法和PVD(物相沉积)法。每种方法都有自身的优势和劣势。CVD涂层是比较早出现、也是比较常见的涂层方法,已经沿用多年。CVD法是在一个化学反应容器内加热基体,并将基体暴露于气流之中。这些气体在被加热的基体表面分解,形成一层涂层。一般而言,CVD涂层需要的温度约为1,000℃左右。DLC涂层也叫类金刚石涂层,兼备高硬度及较低的干摩擦系数,是一种可实现无油自润滑的涂层。

为了提高DLC涂层的结合力,除了上述采用基体氮化、增加过渡层、DLC层掺杂等根本性改进措施外,活塞环的前处理也有一些细节性问题需要关注。例如:活塞环气体氮化后会产生一定厚度的白亮层,白亮层的特性就是硬度高,脆性大,容易脱落,所以PVD处理前不允许有白亮层。气体氮化是氮化,各个部位都有氮化层,氮化后采用端面磨及外圆珩磨能够将端面及外圆的白亮层除去,但外圆与端面交接的棱边不能加工到,无法去除白亮层。如果再在上面覆着DLC涂层,会降低DLC涂层结合强度,在发动机工作中容易造成活塞环棱边DLC涂层崩缺,所以在过程加工中必须关注这个细节。类金刚石(Diamond-like carbon,DLC)涂层具有良好的减摩、耐磨性能,已成为当前研究的热点。韶关汽车类金刚石咨询

一文看懂类金刚石薄膜(DLC)的制备方法及应用。韶关汽车类金刚石咨询

目前比较常用的两种刀具涂层工艺为化学气相沉积法(ChemicalVaporDeposition)和物理的气相沉积法(PhysicalVaporDeposition)。PVD是在真空条件下,采用电弧放电技术使靶材蒸发并与周围气体一起电离,金属原子通过气相反应过程,利用电场的加速作用,在基体表面沉积出具有某种功能的涂层。CVD沉积温度高达1000-1100℃,超出了许多材料的处理温度,即使采用硬质合金也会产生G相缺陷,另外可用CVD工艺涂层材料的类别较少,应用于切削刀具只TiC、TiN、TiCN、Al2O3等。PVD加工温度一般在250-450℃之间,较CVD处理工艺温度低,不改变基体材料强度,故刃口可刃磨至十分锋利,易切入工件,更有利于切削加工;降低了表面的摩擦系数,减少了因摩擦而引起的弹、塑性变形,减小了切削热的产生量;不使用切削液,对环境影响较小,符合绿色制造发展方向。韶关汽车类金刚石咨询

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