桔皮1、问题现象：涂膜表面不光滑，呈现凹凸的状态如桔子皮样。2、问题原因：（1）油漆太稠，稀释剂太少；（2）喷涂压力过大或距离太近，喷涂漆量少，距离远；（3）施工场所温度太高，干燥过快，漆不能充分流平；（4）作业环境风速过大；（5）使用低沸点稀释剂，漆雾抵达涂面时，溶剂即挥发；（6）加入固化剂后，放置时间过长才施工。3、解决对策：（1）注意油漆配比，注意合理调漆；（2）充分熟练喷枪使用方法；（3）改善施工场所条件；（4）防止在强风处涂装；（5）使用适当的稀释剂调漆；（6）加入固化剂调漆后尽快用完。 （7）增加适量氧化锌可以消除此现象。塑料漆销售厂家就找江苏文伟智能科技有限公司。安徽化工塑料漆污染
1、问题现象：在漆膜表面出现的一种凹陷透底的针尖细孔现象。这种针尖状小孔就像针刺小孔，孔径在100微米左右。2、问题原因：（1）板材表面处理不好，多木毛、木刺，填充困难；（2）底层未完全干透，就施工第二遍。（3）配好的油漆没有静置一段时间，油漆粘度高，气泡没有消除。（4）一次性施工过厚。（5）固化剂、稀释剂配套错误；（6）固化剂加入量过多。（7）环境温度湿度高；（8）木材含水率高。3、解决对策：（1）板材白坯要打磨平整，然后用底得宝封闭；（2）多次施工时，重涂时间要间隔充分，待下层充分干燥后再施工第二遍；（3）配好的油漆要静置一段时间，让气泡完全消除后再施工；（4）油漆的粘度要适合，不要太稠；（5）一次性施工不要太厚，做到"薄刷多遍"，一般单层厚度不要超过20μm。（6）使用指定的固化剂和稀释剂，按指定的配比施工。（7）不要在温度和湿度高的时候施工。（8）施工前木材要干燥至一定含水率，一般为10-12%。 安徽化工塑料漆污染江苏文伟智能科技有限公司——优质服务。
起泡1、问题现象：漆膜干后出现大小不等的突起圆形泡，也叫鼓泡。起泡产生于被涂表面与漆膜之间，或两层漆膜之间。2、问题原因：（1）基材处理不合要求，如木材含水率较高，或未将松脂、木材本身含有的芳香油去掉掉，当其自然挥发时导致起泡。（2）油性或水性腻子未完全干燥或底层涂料未干时就涂饰面层涂料。（3）木材的接合处及孔眼没有填实，有空隙口孔眼等。（4）油漆粘度过高。（5）油漆配比不恰当。（6）刷涂时来回拖动刷子，产生的气泡没有消除。（7）底材表面附有油污、灰尘、水泡等，这些不洁物周围沾有水份。（8）压缩机、空气管中有水份，或者有水份溅到施工表面上。（9）大部分与原因一样。3、解决对策：（1）木材应干燥至合适的含水率，除去木材中芳香油或松脂。（2）应在腻子、底层涂料充分干燥后，再刷面层涂料。（3）应将木材接合处的空隙和木材孔眼用腻子填实，并打磨平整后再刷涂油漆。（4）比较好用干净的碎布清理基材表面的杂物，不要用手触摸，清理干净后的被涂表面，即可上涂料。（5）油漆的施工粘度要合适。（6）刷涂时不要来回拖动，先横理，后竖理，然后顺木纹方向理直。（7）定期排出压缩机中水份，加装油水分离器。（8）参考的对策。。
不干或慢干1、问题现象：涂膜经过一段时间后，仍未干，不硬化2、问题原因：（1）被涂面含有水分；（2）固化剂加入量太少或忘记加固化剂；（3）使用含水、含醇高的稀释剂；（4）温度过低，湿度太大，未达干燥条件；（5）一次涂膜过厚，或层间间隔时间短。3、解决对策：（1）待水分完全干后再喷涂；（2）按比例加固化剂调漆；（3）使用厂家提供的配套稀释剂；（4）在正常室温内喷涂；（5）两次或多次施工，延长层与层之间施工时间，涂面若无法干燥，则应将涂层铲去或用布沾丙酮清洗掉。江苏塑料漆——江苏文伟智能科技有限公司供应商。
漆主要由哪些组分组成？对基材影响非常明显的的组分是什么？答：漆主要由树脂（决定漆的性能如耐候、硬度等）、颜料、助剂（如防沉降剂、流平剂等）、溶剂（占50%）等组分组成。根据功能需要，实际应用中，环氧树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯三种树脂类型非常为常见。对塑料基材影响非常明显的的组分当属漆中的溶剂。溶剂按化学成分类别可以分为酯类、醇类、酮类、醚类等，其中酯类和醇类溶剂应用更为很多的，应用时，常常根据树脂的溶解性和具体要求而复合使用。汽车用内、外饰漆的差异有哪些？为什么外饰漆的腐蚀性比内饰漆强？答：内外饰漆选用的树脂、溶剂和漆层厚度都有所区别。内饰漆用树脂为起到高耐磨特性通常选用聚氨酯树脂；外饰漆则选用环氧树脂、丙烯酸树脂等，原因是它们对耐候性、耐刮擦等性能的提升明显。一般情况下，外饰塑料漆层厚度比内饰的要厚一些，一般大于40μm，而内饰塑料漆层一般在15μm以上。漆层越厚，需要的附着力就越强，这时，就需要选择腐蚀性稍强一些的溶剂来保证漆层与基材的结合。但由于漆层厚，导致溶剂挥干时间变慢，很可能导致过度腐蚀，此时，常常通过选择快干型的溶剂如丙二醇甲醚醋酸酯（PMA。 塑料漆厂家，欢迎来电垂询——江苏文伟智能科技有限公司。上海专业塑料漆价格合理
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失光1、问题现象：涂膜成雾状不能获得预期的光泽2、问题原因：（1）被涂物面粗糙多孔，吸油量大；（2）稀释剂加入量太多，油漆喷涂量太少；（3）排气不良，喷涂漆雾落在已喷好的膜面上；（4）选用沸点低的稀释剂，挥发干燥过快；（5）抛光的涂装，未充分干燥即打磨抛光，或抛光蜡太粗；（6）施工环境太高，湿度太大，溶剂挥发太快，漆膜白化；（7）打磨粗糙，或选用粗砂纸打磨，有沙眼；（8）被涂物表面附着灰尘，漆粉末去掉；（9）油漆加入固化剂后放置时间太长。3、解决对策：（1）选择好板材，或先刷1-2遍底得宝（封闭漆）封闭木眼，刮腻子填补缝隙，并打磨平整；（2）控制适当的涂料粘度，以正确的方法喷涂适量漆液；（3）保持良好的排气；（4）选用厂家提供的配套稀释剂，或添加挥发慢的溶剂；（5）待漆膜完全干燥后才可进行抛光，并选择蜡的细度；（6）要有良好的涂装作业温湿度，要适当加入防白水等慢干溶剂；（7）选用较细的砂纸认真仔细打磨好；（8）清理干净被涂物面；（9）调好油漆后应尽快在4小时内施工完。 安徽化工塑料漆污染