北京电源设备测试系统

电池BMS操作注意事项：1、装配和使用中应防止静电：不要用手随意去接触保护板导电的部分;如必须直接接触时，应使人体良好接地或释放掉身体的静电;焊接使用的烙铁及装配使用的电动工具必须良好接地，没有漏电。2、装配和使用中应避免保护板受力，以免损坏电子元器件导致电路板失效。3、焊接：烙铁头温度小于280度;焊接同一器件的时间不超过10S;不要使用酸性助焊剂。4、储存：若长期带电池组储存，由于保护板的静态电流和电池自放电，需要定期对电池组充电;储存时注意防水防潮。5、运输：运输过程中应注意防水、防潮、避免挤压、碰撞等，以免损坏保护板。6、维护：保护板故障时应请专业人员检测、维护。新能源车电动机的原理有点复杂，这里不便展开，它主要由定子、转子、机壳、连接器、旋转变压器等组成。北京电源设备测试系统

测试时间长：电池组的充放电都会需要比较长的时间，在测试循环中需要等待的时间比较长，难以进行批量测试。需要的辅助设备多：为了模拟各种环境状态，需要大型恒温箱等辅助设备。调整参数困难：如果用于BMS单项功能的验证和调试，在开始实验之前要通过充电和放电来调整电池组的状态。可控性差：单体的容量、内阻等重要参数都会受到实物的限定，没有调整空间。受制于电池组装配工艺等多方面因素的影响，无法调整任意一个单体的SOC等运行状态，另外随着循环次数的增加，电池组自身的装填也会发生变化。存在安全隐患：电池组本身就是一个储存了很大能量的装置，这种测试方法虽测试人员的人身安全存在威胁。能源消耗大：电池组的充电和放电需要很大的能源。系统成本高：电池组自身价格比较高，尤其是大功率的电池组，相关的维护费用也比较高。实际状态未知：致命的一点。天津新能源电机测试系统销售公司电池组可以安全工作的一个重要条件就是有BMS。

新能源三电测试系统发展现状：产业链下游由乘用车、商用车和专属车整车制造企业构成。值得注意的是，比亚迪作为国内一家整体转型新能源汽车的车企，新能源汽车“三电”底层技术已实现自主可控，在产业链中优势明显。如比亚迪刀片电池技术日益成熟，体积能量密度达到与三元锂电池同等水平，兼具安全性与经济性，电池装机量稳居行业一梯队。驱动电机：新能源汽车市场爆发及双电机四驱车型的占比逐步提升，推动驱动电机装机量快速增长。例如，比亚迪、特斯拉、奔驰、奥迪、广汽等车企均推出“双电机四驱”的新能源汽车车型，B级以上纯电动乘用车以双电机配置逐步成为主流。

碳化硅器件将广泛应用于驱动电机领域：从电机功率控制模块看，利用碳化硅提升电机控制器功率密度将成为驱动电机发展的主流趋势。相比传统硅基材料，碳化硅在高电压、大功率工作环境下性能更加优异，且电流传导效率更高，因此采用该技术的电动汽车将更节能，且动力系统布局更小巧紧凑。就国内市场而言，2020年，比亚迪汉EV高性能四驱版成为国内初款采用碳化硅MOSFET控制模块的车型；蔚来ET7也搭载碳化硅电驱系统，未来，碳化硅器件将进一步提升驱动电机性能，持续赋能新能源汽车发展，碳化硅器件也将适配更多车企车型。一般对电池管理系统BMS而言，需要实现对电池故障的管理。

新能源车的重要即“三电”？电控系统：如果简化看，新能源汽车有了电池、有了驱动电机，就能跑了。但是怎么跑，怎么变速，什么时候刹车，如何爬坡等等一切情况，还需要有个系统来控制，这就是电控系统。新能源汽车电控系统，就是控制汽车驱动电机的装置，它就相当于新能源汽车的大脑，对整个车辆的运行和动力输出进行合理的控制。和传统的燃油车相比，新能源汽车电气系统变化巨大，对电控系统的要求也更高更复杂。这小小的功率半导体器件，可以说是电控系统的关键了，成本可以占到整个电控系统的40-50%。隔膜按制作工艺可分为干法隔膜和湿法隔膜。杭州新能源电控测试哪家好

BMS连接器的选择也需耐高低温，这样才能有效保障设备正常运行。北京电源设备测试系统

如何实现BMS高标准性能测试？NGI-BMS测试系统提供BMS全生命周期解决方案，BMS产线PCBAFCT测试、BMS实验室EOL功能测试、BMS老化测试，可以广泛应用于电动汽车厂、电池模组生产厂家、BMS制造厂家、储能系统厂家等。NGI-BMS测试系统中所有测试设备均由NGI自主研发，整体架构模块化，通讯协议、通讯接口等采用统一标准，便于后期扩展和维护。另该系统集成度高、应用覆盖面广，涵盖高精度电池模拟器、温度模拟器、总电压模拟单元、充放电电流模拟单元等各类软、硬件，可以有效支持BMS各项研发、生产测试需求。北京电源设备测试系统