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在数控机床上，平旋盘属于一种多功能的机床附件，通常用来辅助加工各种复杂表面。传统的平旋盘分为两类，一类为机械式，只能在加工时作单轴径向移动，无法实现与多轴的联动控制；另一类是数控平旋盘，在主切削运动时，数控平旋盘可实现径向进给，实现复合加工。机械式平旋盘由于适用范围较小，通常在生产中复杂型面的加工不易完成，因此，数控平旋盘正逐步取代机械式。而现有的数控平旋盘结构复杂、不易维护、传递动力小，它具有结构简单、传递动力大、传动链短、成本低的特点。加上数控平旋盘主要用于数控落地镗铣床。由于传统的机械式平旋盘在生产各种复杂型面时不能很好的完成加工，逐步将被淘汰，数控平旋盘将取而代之。数控平旋盘原理：通过数控程序将镗杆的伸缩通过平旋盘内的精密机构转换为刀具的水平位移。东莞不带中心出水型平旋盘购买

数控平旋盘是一种具有U轴功能的机床附件，可以加工许多复杂型面。提出了一种新的数控平旋盘传动机构，它具有传动链短、结构简单、成本低、传递动力大、的特点。还有滚珠丝杆轴端形式。根据计算出的滚珠丝杠的轴端直径，按照规定的固定轴端和支持轴端的基本形式。可以选择合适的轴端形式。，数控平旋盘的轴承。丝杠轴承承受的主要是轴向载荷，除自重外，径向丝杠一般无外加载荷，对丝杠的轴承主要要求刚度和精度较高。另外，所配备的轴承要采用尽量小的摩擦力矩东莞不带中心出水型平旋盘购买带全自动数控平旋盘，平旋盘就安装在机床上。

数控平旋盘和数控可变径镗头（U轴刀具）的特点和优势：1、完全数控，主轴旋转的同时，刀具可以沿径向进行数控控制，可加工过程中实时变径，因此可以对曲面、球面进行精度良好的加工，能加工复杂轮毂孔，如两头小中间大的瓶状腔；2、一只数控平旋盘和数控可变径镗头相当于无数把镗刀的加工能力；不论用户是设计新产品还是进行产品改进设计，都可以通过重新编写机床的程序进行调整，以适应新的加工要求，而不需要再购买其他的刀具，节省刀具成本；3、该系统有几种固定的连接方式，以确保能够很容易地与机床连接并在机床间互换；4、由于数控而且只需一次刀具设置，这减少了换刀和辅助操作的时间，提高了加工精度和生产效率。数控平旋盘和可变径镗头（也称U轴刀具）可在加工过程中实时数控改变切削直径。

因平旋盘主要用于车床、铣床，我们就此来看看平旋盘的横向与纵向进给形式。进给运动，机床的基本运动之一，对机床的加工质量和生产效率都有直接的影响。通常,进给运动在主运动为旋转运动时是连续的,而在运动为直线运动时是间歇的。定制平旋盘平旋盘在轮毂孔，柱塞泵球窝，转向节，牙轮钻头，汽车连杆球头。对于有一定加工范围的机床，其进给运动要求能够变速，以适应不同的工艺要求。当进给量级数较多时，通常采用等比数列作为进给量系列；只有在特殊情况下才使用等差数列。进给运动是使工件切削层不断投入切削，从而加工出完整表面所需的运动,如车削时车刀的连续直线移动，牛头刨床刨水平面时工件的间歇移动等一台机床的进给运动可以是一个，也可以是多个。数控平旋盘加工类型：圆锥面、圆柱面和多直径轮廓不同直径的镗孔。

数控平转盘的径向进给方法：进给方向和补偿方法:当铣刀切入板材时，一个待切削面总是朝向铣刀的切削刃，而另一个面总是朝向铣刀的切削刃。前者加工表面光洁，尺寸精度高。主轴总是顺时针旋转。因此，无论是主轴固定工作台的运动还是工作台固定主轴的运动，数控铣床在铣削印刷电路板的外轮廓时都应该采用逆时针方向。这就是通常所说的反向铣削。然而，当铣削电路板内部的框架或凹槽时，采用正向铣削方法。铣板补偿是指机器在铣板过程中自动设定设定值，使铣刀自动将铣削线的中心偏移铣刀设定直径的一半，即半径距离，以保持铣削形状与程序设定一致。同时，如果机床具有补偿功能，应注意补偿的方向和使用程序的命令。如果补偿命令使用不当，电路板的尺寸或多或少等于铣刀直径的长度和宽度。数控平旋盘和可变径镗头（也叫U轴刀具）可在加工过程中实时数控改变切削直径。全自动平旋盘哪家好

数控平旋盘特点：完全数控，主轴旋转的同时，刀具可以沿径向进行数控控制。东莞不带中心出水型平旋盘购买

数控平旋盘和数控可变径镗头（U轴刀具）应用对机床的要求：机床必须具备可编程的控制轴，一般为W轴；一般适用于镗铣床，具备W伸缩轴的加工中心及专机！通过数控程序将镗杆的伸缩通过平旋盘内的精密机构转换为刀具的水平位移；刀具的轴向位移通过滑枕的移动或工作台的移动来实现。数控平旋盘和数控可变径镗头可加工的零件类型：圆锥面、圆柱面和多直径轮廓不同直径的镗孔；用于复杂几何轮廓镗孔自动加工，如锥形孔、复杂轮廓变径孔，如内轮廓直径大于孔口直径的腔体（瓶腔镗）。东莞不带中心出水型平旋盘购买