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中空成型原理与工艺

中空吹塑成型---将处于可塑状态的塑料型坯置于模具型腔内,使压缩空气注入其中将其吹胀，使之紧贴于模腔壁上，冷却定型得到一定形状的中空塑件的加工方法。(一)中空吹塑成型分类1.挤出吹塑成型挤出吹塑成型是成型中空塑件的主要方法，图8-1所示是挤出吹塑成型工艺过程示意图。首先，挤出机挤出管状型坯，如图8-1a所示;截取一段管坯趁热将其放于模具中，闭合对开式模具同时夹紧型坏上下两端，如图8-1b所示;然后用吹管通入压缩空气，使型坯吹胀并贴于型腔表壁成型，如图8-1c所示;然后经保压和冷却定型，便可排出压缩空气并开模取出塑件，如图8-1d所示。优点:设备和模具的结构简单，投资少，操作容易，适用于多种塑料的中空吹塑成型缺点是型坏壁厚不均匀，生产效率低。 海曙中空成型工艺哪家好？宁波浮球中空成型供应商

中空成型方法有挤出吹塑、注射吹塑、拉伸吹塑或热坯法及冷坯法。(1)挤出吹塑法成型塑料中空制品。挤出吹塑法成型中空制品是把制品用原料在挤出机中塑化熔融，然后挤出熔料成型制品型坯，再把型坯吹胀成型制品。2)注射吹塑法成型塑料中空制品。注射吹塑法成型塑料中空制品、是把制品用原料在注塑机中塑化炫融、然后注射熔料成型制品型坏，再把型坏吹胀成型制品(3)拉伸吹塑法成型塑料中空制品。拉伸吹塑法成型塑料中空制品、是把挤出或注射成型的型坏，先进行纵向拉伸(用拉伸芯棒或拉伸夹具)，然后再吹胀成型制品。宁波包装桶中空成型贴牌宁波浮漂中空成型工艺厂家--鸿洋吹塑。

中空成型原理叙述：利用聚合物推迟高弹形变的松驰时间的温度依赖性,在聚合物玻璃化温度以上的Tf附近,使聚合物半成品(管,中空异型材等)快速变形,然后保持形变,在较短时间内冷却到玻璃化温度或结晶温度以下,使成型物的形变被冻结下来,这就是中空成型的粘弹性原理.推论1.中空吹塑成型制品的使用温度应比聚合物的玻璃化温度或结晶温度低得多.2.成型温度越高,制品中不可逆形变所占比例越大,成型物的形状稳定性越好.

中空成型工艺关键因素是温度(型坯),型坯温度过高时,熔融物料因粘度较低而容易变形,致使型坯在移动过程中,出现厚薄不均,会影响吹塑制品的质量,温度太低时,制品内部会积存较多的内应力,在使用中易产生应力破裂.

中空成型模具设计吹塑模具通常由两瓣合成(即对开式)，对于大型吹塑模可以设冷却水通道。模口部分做成较窄的切口，以便切断型坯，推荐尺寸如表8-2及图8-9所示。由于吹塑过程中模腔压力不大，一般压缩空气的压力为0.2~0.7MPa，故可供选择做模具的材料较多，常用的材料有铝合金、锌合金等。由于锌合金易于铸造和机械加工,多用它来制造形状不规则的容器。对于大批量生产硬质塑件的模具，可选用钢材制造，火硬度40~44HRC，模腔可抛光镀铬，使容器具有光泽表面。中空成型是一种塑料加工技术，也被称为中空吹塑或中空吹瓶。

吹气成型又称中空成型，一般来说，有三种主要的吹塑方式：挤出吹塑，注射吹塑和注射拉伸吹塑。

挤出吹气成型：螺杆旋转，让塑料原料充至待注室至满载，透过螺杆配合外部加热器之使用，从事进料混练后趁热将软化熔融之塑料押出成中空管状，将由上押出垂下之管状体夹在预先设计好造型之中空模具内，将高压空气将软化之塑料吹胀至模具内壁，再从模具外将瓶口多余之部位去除。

注塑吹气成型：这部分很像一般之注塑成型，将此热毛胚（未冷却）先做好，再透过高压之热空气将此初胚吹胀成模具内壁之形状。 使用瓶坯的优点是，这些可以被注入和存储，产生不同的颜色和大小，这可能是在地方，哪里会有吹不同。瓶坯是稳定的，可以按照所需的需求，再高速吹。

注塑拉胚吹出成形：这种方式跟注塑吹气成型很相似，不同之地方在于其在吹出成形前会在经一道拉胚之步骤。这个过程可以得到较多的容器到10公秉，但不能太接近公差。 宁波海洋球中空成型工艺厂家。宁波包装桶中空成型贴牌

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多层共挤中空成型技术基于多层吹塑中空容器在食品、化学品、化妆品、医疗卫生及其他工业包装方面的广泛应用，多层共挤中空成型技术得到了快速发展。由于多层共挤中空成型机的复杂性，我国在这方面与先进国家相比还有较大的差距。虽然近几年国内也有一些机种推出，但还很不完善，需要从以下几个方面加强研究开发：研究适应一定范围的共挤机头（模头），以满足不同材料、不同层数及机头直径的要求；研究组合包装系统，它能根据不同的原料特制出可能允许的组合数的机头；研究基础机械程序。宁波浮球中空成型供应商