造成水环切粒模板机切粒粘连的原因有很多，首先我们先看粘连颗粒是怎样的？是三、五颗颗粒粘连呢？还是有很多颗粒粘连在一起，形成大的塑料块？前者应该是正常现象，首先它不会影响水流的走向，不会造成后续颗粒的粘连，再者三、五颗粘连，在后续的脱水，风送环节会被打开，还是单独的颗粒。水环切粒模板机切刀转速低。当切粒的转速太低时，切粒后的颗粒离心力不够，不能被甩入水流道中，无法及时冷却，造成粘连，需提高水环切粒机切刀转速。 水环切粒模板是啥呢？江苏水环切粒模板生产厂家
水环切粒机模板，从切粒模板出料的料条，立刻被旋转的切刀切割成颗粒，所以PP塑料熔体必须具有可切割性，才能在水环切粒机中被正常切粒，所以对挤出机温度、挤出的速度、连接体的温度、熔体压力、出料模板的温度、出料模板的孔数、冷却水的温度、冷却水的压力以及原料配比混合的均匀度都提出了要求，在这九个条件适宜的情况下，就能保证水环切粒机做高熔融指数的PP时，设备正常运转，做出合格的PP塑料颗粒。冷却水温度低，会造成塑料颗粒冷却太快，达不到利用余热达到干燥颗粒的目的。冷却水温度过高，又会造成颗粒冷却不够，后期颗粒粘连。那冷却水的温度到底是高一点好呢，还是低一点好呢？其实关于这个问题，我的理解是，水温的高低是与不同塑料颗粒的特性决定的。 tpu水环切粒模板刀片水环切粒模板刀片磨损得快。
无论是改性塑料造粒，还是废旧塑料造粒，常用的有两种方法，一是水拉条，冷却后切粒机切粒，还有一种方法是采用水环模面切粒。颗粒不够美观，使用是废料较多。水环切粒模板（水环模面切粒），顾名思义就是塑料刚从出料模面上出来就被切成颗粒了，由于塑料是在热的情况下切成颗粒的，所以水环模面切粒也是热切的一种形式！切成颗粒后的塑料颗粒被甩入高速旋转的水流中，冷却后送入脱水设备脱水处理。由于切粒电机采用变频调速，切粒速度可以调节，所以颗粒大小可以通过调整切刀的速度进行调节，达到客户要求。
水环切粒模板机塑料切粒后，颗粒被输送的介质是水，水的冷却速度是很快的，但为什么还是有颗粒会粘连呢？首先可以肯定的是容易粘连的塑料都是流动性比较好，加工温度较高，热传导性差，不容易迅速降温的原料。这是外因。我们要考虑的是造成颗粒粘连的内因，就是水环切粒机出现什么问题导致颗粒粘连的，不外乎以下几个原因：水环切粒机水环流道设计不合理。水环切粒机切粒后的颗粒被甩出后，不能进入水流道中冷却，造成颗粒冷却不充分，引起颗粒粘连，水环需要重新设计制造，更换； 水环切粒模板采用流道和模板设计。
热切目前常用的切粒方式有,水下切粒,水环切粒模板等.水下切粒是一种比较成熟的切粒方式,产量高,但是其造价高,适用于装置大规模生产,且物料切换清理不便,浪费较大,不适合改性物料的生产.水环切粒系统是现在运用比较广的一种切粒方式,它主要应用于PP,PE等材料的成型粒子化.水环切粒与水下切粒的不同点在于切粒装置外壳也呈圆形而且有一高速水环在内壁旋转,水环是通过高速水流切线方向喷入靠离心力而形成且沿壳体轴向螺旋前进,从壳体轴向末端下面流出. 水环切粒模板的切粒方式有几种？宿迁定制水环切粒模板清理
水环切粒模板的质量怎么样？江苏水环切粒模板生产厂家
1、水下切粒和水环切粒的区别在于: 水环切粒应该是塑料挤出后经过切粒机模头，并且为了有效切粒，必须时温度降下来，故此需在切粒机**有水环，并跟粒料-起流出，而水下切粒是通过模具挤出丝以后经过水槽冷却后在进行切粒。 2、水下切粒和水环切粒的刀具要求: :3、KG水下造粒系统 4、BKG水下造粒生产线的工艺配置: 5、挤出机、熔体泵(可选)、换网器(可选)、换向阀(又叫开车阀)、切粒机循环水加热冷却系统(带旁路循环系统)、大块捕捉器、干燥器、粒子换向阀(可选)6、1、刀盘结构:江苏水环切粒模板生产厂家
苏州市赛利龙机械设备有限公司是一家有着雄厚实力背景、信誉可靠、励精图治、展望未来、有梦想有目标，有组织有体系的公司，坚持于带领员工在未来的道路上大放光明，携手共画蓝图，在江苏省苏州市等地区的机械及行业设备行业中积累了大批忠诚的客户粉丝源，也收获了良好的用户口碑，为公司的发展奠定的良好的行业基础，也希望未来公司能成为*****，努力为行业领域的发展奉献出自己的一份力量，我们相信精益求精的工作态度和不断的完善创新理念以及自强不息，斗志昂扬的的企业精神将**苏州赛利龙和您一起携手步入辉煌，共创佳绩，一直以来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，员工精诚努力，协同奋取，以品质、服务来赢得市场，我们一直在路上！