一般在水环切粒模板机前端会有换网器对塑料杂质进行过滤，如果是水拉条，换网时会造成断条，必须重新拉条，浪费而且费时，采用水环切粒机没有换网断条的烦恼；水环切粒机是采用水这种介质来冷却的，具有冷却迅速的特点，所以不同粘度的高聚物均可采用水环切粒形式，适应性较强。但很多厂家为了节省成本与时间，省去了调质、精磨这两道工序，造成氮化后的模板变形大，磨削后氮化层很薄，我们都知道真正决定模板寿命的就是氮化层的硬度与厚的，省去了两道工序，自然就造成模板的寿命降低。 水环切粒模板与水下切粒的区别？苏州聚丙烯水环切粒模板厂家
造成水环切粒模板机切粒粘连的原因有很多，首先我们先看粘连颗粒是怎样的？是三、五颗颗粒粘连呢？还是有很多颗粒粘连在一起，形成大的塑料块？前者应该是正常现象，首先它不会影响水流的走向，不会造成后续颗粒的粘连，再者三、五颗粘连，在后续的脱水，风送环节会被打开，还是单独的颗粒。水环切粒模板机切刀转速低。当切粒的转速太低时，切粒后的颗粒离心力不够，不能被甩入水流道中，无法及时冷却，造成粘连，需提高水环切粒机切刀转速。 宿迁销售水环切粒模板价格水环切粒模板为什么切不断？
水环切粒机模板采用流道和模板设计，辅以专业切粒工艺，可以让完成大部分热塑性树脂的造粒和干燥，冷却方式采用水冷拉条切粒，由于从机头出来的物粒在模面被切断，切断后的粒料同时已经水冷，不易粘连。机头与水直接接触，所以密封必须良好，为防止切刀与模板的磨损，模板的表面硬度要求比较高。热处理工艺，通常38CrMoAl材料回来，先粗加工，后调质处理，减少热处理的变形量，调质处理后精加工，然后经过磨床对切刀面精磨后氮化处理，氮化处理的时间不低于72小时，氮化后对切刀面再精磨一次。
水环切粒模板机从切粒模板出料的料条，立刻被旋转的切刀切割成颗粒，所以塑料熔体必须具有可切割性，这是保证造粒过程正常进行基本的要求。但为了保证这个基本的要求，对挤出机温度、挤出的速度、连接体的温度、熔体压力、出料模板的温度、冷却水的温度、冷却水的压力以及原料配比混合的均匀度都提出了要求，在条件适宜的情况下，就能保证水环切粒机做高熔融指数的PP时，设备正常运转。当挤出机温度偏高时，会引起熔融指数增大而熔体粘度下降，挤出熔体容易粘连，不利于切粒，当挤出机温度偏低时，PP塑化不好，粘度增大，离模膨胀率提高，切粒没有问题，但是颗粒外径变大、外形粗糙、颗粒外观质量变差，所以首先摸索出适宜的温度至关重要。 水环切粒模板的工作原理是什么呢？
模面水环切粒模板机适用于大多数的填充或不填充的热塑料物料的产品，由于是在模板形成了水环，模板并不和冷却水接触，水环切粒机的这一特性保证了模板温度的均匀性，这样即使产量很低，模板出料依然非常均匀、正常。水环切粒机由于采用模面热切系统，不仅保证了物料颗粒的外观圆滑美观，而且由于粒料被切出后及时入冷却水环，从而使设备结构紧凑，减少了设备的占地空间。水环切粒机该种工艺较为简洁的设备配有：切粒机、脱水机、风送系统及料仓。用户还可以根据工艺需要选配沸腾床。振动筛等设备。模面水环切粒系统包括立式水环切粒系统和卧式水环切粒系统。 水环切粒模板是怎么制造出来的呢？徐州聚丙烯水环切粒模板油道
水环切粒模板的材料是什么呢？苏州聚丙烯水环切粒模板厂家
水环切粒模板机可调式切刀结构,包括圆柱台及安装于其圆周对称布置的刀片,上述刀片是通过刀柄组件固定于圆柱台上,所述的刀片两端均为切粒刀口端,且刀片与刀柄组件采用可调式连接根据需要而调节刀片的长度.本实用新型两侧的刀片具有自调节的作用,避免了由于两边受力不均,而加快刀片的磨损,另外刀柄和圆柱台采用螺纹连接可以调节刀片和圆盘的夹角,同样也可以减小刀片的磨损,通过上述结构的改进,切粒机工作时,不但能提高刀片的利用率,还能改善刀片的受力情况,从而延长了其使用寿命. 苏州聚丙烯水环切粒模板厂家
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