1、水下切粒和水环切粒的区别在于: 水环切粒应该是塑料挤出后经过切粒机模头，并且为了有效切粒，必须时温度降下来，故此需在切粒机**有水环，并跟粒料-起流出，而水下切粒是通过模具挤出丝以后经过水槽冷却后在进行切粒。 2、水下切粒和水环切粒的刀具要求: :3、KG水下造粒系统 4、BKG水下造粒生产线的工艺配置: 5、挤出机、熔体泵(可选)、换网器(可选)、换向阀(又叫开车阀)、切粒机循环水加热冷却系统(带旁路循环系统)、大块捕捉器、干燥器、粒子换向阀(可选)6、1、刀盘结构:水环切粒模板塑料颗粒美观。上海直销水环切粒模板
18、(2)、 干燥器以及水箱等水循环系统设计成-一个集成的结构，便于安装与维护。(3)、 干燥器的噪音等级比较大不超过80分贝。 19、(4)、 干燥器内加有一层特殊涂层设计，这样，很小的微粒也不会从干燥器内逃逸。4、模板: 20、(1)、模板可以设计成电加热模板和油加热模板两种。为本公司设计的模板为电加热模 板，有12个60KW的电加热棒。电加热的温差在5C左右。 21、(2)、油加热模板的加热油流道是围绕模板的出料孔周围--圈的设计分布的，因此，加热会非常均匀。- -般用350'C的模温机加热。加热油并不是直接导入模板，而是增加一套加热油调节装置才进入模板，因此，可以完全满足热量供应和使用，而不会导致加热不上去的现象，也不会出现堵孔的问题。上海拉条水环切粒模板生产厂家你知道水环切粒模板是什么吗？
水环切粒模板应该是塑料挤出后经过切粒机模头，并且为了有效切粒，必须时温度降下来，故此需在切粒机有水环，并跟粒料一起流出，而水下切粒是通过模具挤出丝以后经过水槽冷却后在进行切粒，水环切粒是膜面切粒后由自身的离心作用将塑料甩到水循环筒里面跟着水流出再经脱水而成；水下切粒即就在塑料钢出模面就切粒不需要离心作用将它甩出，而是直接水压冲过模面冲出脱水。水环切粒机是一种在塑料造粒行业中普遍使用的塑料粒子热切冷却设备。
挤出机水环切粒模板与水下切粒的区别是什么？面前再造塑料颗粒切粒再次发生有水拉条切粒，水循环切粒，喷雾切粒，水下切粒等水切;干切就风冷盼望。干切一般的要粘性并不大，加了石粉等填充物的才能自由选择风冷盼望;水拉条比较普片，水环切，喷雾切粒等就是仿新料造粒的;水下切粒就是新料的切粒方式，有的拒绝高的改性料也用水堰塞湖粒，水下切粒优点是颗粒会包水蒸气，不必浸泡可以必要加工，缺点就是设备成本确保成本高！塑料颗粒的水环切粒机,应用在水环切粒机的技术领域。水环切粒模板和拉条造粒有什么区别？
水环切粒机模板采用流道和模板设计，辅以专业切粒工艺，可以让完成大部分热塑性树脂的造粒和干燥，冷却方式采用水冷拉条切粒，由于从机头出来的物粒在模面被切断，切断后的粒料同时已经水冷，不易粘连。机头与水直接接触，所以密封必须良好，为防止切刀与模板的磨损，模板的表面硬度要求比较高。热处理工艺，通常38CrMoAl材料回来，先粗加工，再调质处理，减少热处理的变形量，调质处理后精加工，然后经过磨床对切刀面精磨后氮化处理，氮化处理的时间不低于72小时，氮化后对切刀面再精磨一次。
水环切粒模板的工作原理是什么呢？上海直销水环切粒模板
水环切粒模板是这些环节中重要的一环，挤出机螺杆设计的不同，会影响到原料的塑化，不同转速下，螺杆的摩擦热也不相同，会影响到挤出机出口原料的温度，从而影响到原料的熔融指数，温度偏高会造成切粒粘连，所以适宜的挤出速度也是PP水环切粒机切粒正常的影响因素。当挤出机温度偏高时，会引起熔融指数增大而熔体粘度下降，挤出熔体容易粘连，不利于切粒，当挤出机温度偏低时，PP塑化不好，粘度增大，离模膨胀率提高，切粒没有问题，但是颗粒外径变大、外形粗糙、颗粒外观质量变差，所以首先摸索出适宜的温度至关重要。通过实验得知，挤出机采用进料段温度高、出料端温度逐渐降低的工艺，可以很好地兼容原料塑化和出料口温度过高的问题。具体实际温度，按照挤出机和物料配方的不同根据实际情况调整。 上海直销水环切粒模板
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