水环切粒模板机塑料切粒后，颗粒被输送的介质是水，水的冷却速度是很快的，但为什么还是有颗粒会粘连呢？首先可以肯定的是容易粘连的塑料都是流动性比较好，加工温度较高，热传导性差，不容易迅速降温的原料。这是外因。我们要考虑的是造成颗粒粘连的内因，就是水环切粒机出现什么问题导致颗粒粘连的，不外乎以下几个原因：水环切粒机水环流道设计不合理。水环切粒机切粒后的颗粒被甩出后，不能进入水流道中冷却，造成颗粒冷却不充分，引起颗粒粘连，水环需要重新设计制造，更换； 你知道水环切粒模板是什么吗？泰州正规水环切粒模板调整
但为了保证这个基本的要求，水环切粒模板机对挤出机温度、挤出的速度、连接体的温度、熔体压力、出料模板的温度、冷却水的温度、冷却水的压力以及原料配比混合的均匀度都提出了要求，在条件适宜的情况下，就能保证水环切粒机做高熔融指数的PP时，设备正常运转。当挤出机温度偏高时，会引起熔融指数增大而熔体粘度下降，挤出熔体容易粘连，不利于切粒，当挤出机温度偏低时，PP塑化不好，粘度增大，离模膨胀率提高，切粒没有问题，但是颗粒外径变大、外形粗糙、颗粒外观质量变差，所以首先摸索出适宜的温度至关重要。通过实验得知，挤出机采用进料段温度高、出料端温度逐渐降低的工艺，可以很好地兼容原料塑化和出料口温度过高的问题。具体实际温度，按照挤出机和物料配方的不同根据实际情况调整。宿迁定制水环切粒模板清理水环切粒模板的材料是什么呢？
热切是目前常用的切粒方式有,水下切粒,水环切粒模板等.水下切粒是一种比较成熟的切粒方式,产量高,但是其造价高,适用于装置大规模生产,且物料切换清理不便,浪费较大,不适合改性物料的生产.水环切粒系统是现在运用比较广的一种切粒方式,它主要应用于PP,PE等材料的成型粒子化.水环切粒与水下切粒的不同点在于切粒装置外壳也呈圆形而且有一高速水环在内壁旋转,水环是通过高速水流切线方向喷入靠离心力而形成且沿壳体轴向螺旋前进,从壳体轴向末端下面流出.
16、阀换向，此时熔体充模头。接着，将模头清理干净(工人手工操作)，此时，开车阀将熔体导至地面。在此之前水均在旁路循环系统中进行循环，不进入切粒室。***将熔体与水同时导入切粒室，时间可以精确到1/10 秒级。这样的好处在于不会造成模板堵孔。如果水早于熔体进入切粒室，因水会带走模板上的大量的热量而冻孔，使得切粒无法进行。如果水晚于熔体进入切粒室，由于切粒晚会造成结块，甚至堵塞切粒室与管道而无法正常切粒。3、干燥系统: 17、(1)、 在干燥器前增加了一个大块捕捉器。这样可以有效地将大块料提前滤出而不会使大块料损坏F燥器。另外,大块捕捉器捕捉到大块料后由光眼感应会自动将其收集并排出系统。水环切粒模板对技术有要求吗？
1、水下切粒和水环切粒的区别在于: 水环切粒应该是塑料挤出后经过切粒机模头，并且为了有效切粒，必须时温度降下来，故此需在切粒机**有水环，并跟粒料-起流出，而水下切粒是通过模具挤出丝以后经过水槽冷却后在进行切粒。 2、水下切粒和水环切粒的刀具要求: :3、KG水下造粒系统 4、BKG水下造粒生产线的工艺配置: 5、挤出机、熔体泵(可选)、换网器(可选)、换向阀(又叫开车阀)、切粒机循环水加热冷却系统(带旁路循环系统)、大块捕捉器、干燥器、粒子换向阀(可选)6、1、刀盘结构:水环切粒模板机适用于大多数的填充或不填充的热塑料物料的产品。宿迁挤塑水环切粒模板油道
水环切粒模板有颗粒均匀的特点。泰州正规水环切粒模板调整
水环切粒机模板采用流道和模板设计，辅以专业切粒工艺，可以让完成大部分热塑性树脂的造粒和干燥，冷却方式采用水冷拉条切粒，由于从机头出来的物粒在模面被切断，切断后的粒料同时已经水冷，不易粘连。机头与水直接接触，所以密封必须良好，为防止切刀与模板的磨损，模板的表面硬度要求比较高。热处理工艺，通常38CrMoAl材料回来，先粗加工，再调质处理，减少热处理的变形量，调质处理后精加工，然后经过磨床对切刀面精磨后氮化处理，氮化处理的时间不低于72小时，氮化后对切刀面再精磨一次。
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