水环切粒模板的水泵输出的水由高压喷嘴喷出，在水环壳壳体与螺旋形导流槽的作用下在水环壳体内形成一个旋转的水层，流向水环壳上的出料口，切粒刀杆组件切下的热的塑料粒子在离心力的作用下甩向水环壳内的水层进行冷却，并被输送出水环壳流入接水槽。适用于大多数的填充或不填充的热塑性物料产品，由于是在模板形成了水环，模板并不和冷却水接触，这一特性保证了模板温度的均匀性，这样即使产量很低，模板出料依然非常均匀、正常。 水环切粒模板采用流道和模板设计。宿迁挤出机水环切粒模板厂家
模面水环切粒模板机适用于大多数的填充或不填充的热塑料物料的产品，由于是在模板形成了水环，模板并不和冷却水接触，水环切粒机的这一特性保证了模板温度的均匀性，这样即使产量很低，模板出料依然非常均匀、正常。水环切粒机由于采用模面热切系统，不仅保证了物料颗粒的外观圆滑美观，而且由于粒料被切出后及时入冷却水环，从而使设备结构紧凑，减少了设备的占地空间。水环切粒机该种工艺较为简洁的设备配有：切粒机、脱水机、风送系统及料仓。用户还可以根据工艺需要选配沸腾床。振动筛等设备。模面水环切粒系统包括立式水环切粒系统和卧式水环切粒系统。 江苏销售水环切粒模板加热棒水环切粒模板的优缺点是什么？
塑料水环切粒模板机特点：1、由于塑料是在熔体状态下被刀片刮下，经循环水冷却后凝固的，不同粘度的高聚物均可采用这种切粒形式，熔体状态下切粒不会形成任何粉尘，而且切粒形状规整，包装、运输均比较方便；2、根据挤出量自动匹配调节模头的出料量和切粒速度，来改变切粒的大小，也可以人工采用不同刀片数时的刀架来改变切粒大小和形状；3、把切粒、冷却融为一体省去了4-6mm长的冷水槽，减少了占地面积；4、造粒工艺实现自动化、操作方便、噪声较低、切片质量好。5、具有比传统拉条切粒更大的产量更低的能耗。
水环切粒模板机从切粒模板出料的料条，立刻被旋转的切刀切割成颗粒，所以PP塑料熔体必须具有可切割性，这样对挤出机温度、挤出的速度、连接体的温度、熔体压力、出料模板的温度、出料模板的孔数、冷却水的温度、冷却水的压力以及原料配比混合的均匀度都提出了要求，在这九个条件适宜的情况下，就能保证水环切粒机做高熔融指数的PP时，设备正常运转，做出合格的PP塑料颗粒。PP造粒可以采用拉条切粒、水环模面热切粒等工艺。水环模面热切粒具有切粒效率高、占地面积小、颗粒光滑美观等特点，但高熔融指数的PP粘度小、易粘连，一直是造粒工艺中的难题。 水环切粒模板有什么问题吗？
7、(1)、可以有直刀与斜刀两种选择。直刀与斜刀相比，直刀可以安装更多的刀片，以提高产量。因此，在转速快时，选用直刀。 8、(2)、刀盘采用挠性设计，有利于刀片与模板的贴合。刀盘与刀轴之间用用齿轮的啮合结构传动，可拆卸。 9、(3)、 刀架可以直接旋合至刀盘上,方便快速安装。 10、(4)、造粒机刀片分两边使用，每边刀刃长度为5mm,用完后必须更换刀片。(5)、 刀片的材料为工具钢，使用寿命大约2至3周。 11、(6)、刀片的安装:刀片用螺栓固定于刀架上，当安装刀片时，在一一个平台上将所有刀片市调节于同一个水平而，然后拧紧固定螺栓即可。即使刀片的刀面不是在同一个平面上,有很小的误差时，当开始切粒时可以与模板而磨合，使得所有刀片均在同-一个平而上。另外，因刀盘为挠性设计，有一一定的浮动量，会使刀片自动贴于模面，不会影响切粒。水环切粒模板机通常与快速换网器搭配使用。无锡直销水环切粒模板
水环切粒模板切粒不匀称怎么办？宿迁挤出机水环切粒模板厂家
采用水环切粒模板具有塑料颗粒美观，颗粒大小任意调节，切口光滑圆润，颗粒均匀的特点。水环切粒机通常与快速换网器搭配使用，换网时没有断条的问题，不影响后续的切粒，所以减少了废料产生，同时也降低了工人的劳动强度。采用水环切粒机，省去了拉条采用的冷却水槽，占地面积小，节省了空间，在同样的空间里可以摆放更多的设备，具有一定的经济效益。水环切粒机后续脱水根据物料的不同，有两种方法，常用的是离心脱水机，但是近年来有很多塑料采用离心脱水机脱水时，会产生很多碎末，遇到这种情况采用脱水振动筛脱水，碎末会减少。 宿迁挤出机水环切粒模板厂家
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