水环切粒模具，其特征在于：包括轴向安装的模体和口模板，所述的模体的轴心为中空的结构，与所述的口模板轴向连接设置有一分流锥，所述的分流锥位于所述的模体的轴心的中空位置，所述的模体的内壁与所述的分流锥的外壁之间形成供物料运行的流道，所述的口模板上开设有若干个挤出成型孔，这些所述的挤出成型孔沿圆环方向排列，任一所述的挤出成型孔与所述的流道相贯通，所述的模体的外周壁设置有加热部件。塑料再生设备部件的结构简单实用,其性能可靠、通用性、标准化程度较高,能耗及效率在一定程度上得到改善。 水环切粒模板刀片磨损得快。进口水环切粒模板新报价
水环切粒模板机从切粒模板出料的料条，立刻被旋转的切刀切割成颗粒，所以PP塑料熔体必须具有可切割性，这样对挤出机温度、挤出的速度、连接体的温度、熔体压力、出料模板的温度、出料模板的孔数、冷却水的温度、冷却水的压力以及原料配比混合的均匀度都提出了要求，在这九个条件适宜的情况下，就能保证水环切粒机做高熔融指数的PP时，设备正常运转，做出合格的PP塑料颗粒。聚丙烯（PP）是一种通用热塑性树脂，具有优良的力学性能、耐热性、耐化学品性能，且价格低廉，得到了应用。 拉条水环切粒模板压力经常说的水环切粒模板是什么呢？
水环切粒机模板，从切粒模板出料的料条，立刻被旋转的切刀切割成颗粒，所以PP塑料熔体必须具有可切割性，才能在水环切粒机中被正常切粒，所以对挤出机温度、挤出的速度、连接体的温度、熔体压力、出料模板的温度、出料模板的孔数、冷却水的温度、冷却水的压力以及原料配比混合的均匀度都提出了要求，在这九个条件适宜的情况下，就能保证水环切粒机做高熔融指数的PP时，设备正常运转，做出合格的PP塑料颗粒。冷却水温度低，会造成塑料颗粒冷却太快，达不到利用余热达到干燥颗粒的目的。冷却水温度过高，又会造成颗粒冷却不够，后期颗粒粘连。那冷却水的温度到底是高一点好呢，还是低一点好呢？其实关于这个问题，我的理解是，水温的高低是与不同塑料颗粒的特性决定的。
水环切粒机模板采用流道和模板设计，辅以专业切粒工艺，可以让完成大部分热塑性树脂的造粒和干燥，冷却方式采用水冷拉条切粒，由于从机头出来的物粒在模面被切断，切断后的粒料同时已经水冷，不易粘连。机头与水直接接触，所以密封必须良好，为防止切刀与模板的磨损，模板的表面硬度要求比较高。热处理工艺，通常38CrMoAl材料回来，先粗加工，再调质处理，减少热处理的变形量，调质处理后精加工，然后经过磨床对切刀面精磨后氮化处理，氮化处理的时间不低于72小时，氮化后对切刀面再精磨一次。
1、水下切粒和水环切粒的区别在于: 水环切粒应该是塑料挤出后经过切粒机模头，并且为了有效切粒，必须时温度降下来，故此需在切粒机**有水环，并跟粒料-起流出，而水下切粒是通过模具挤出丝以后经过水槽冷却后在进行切粒。 2、水下切粒和水环切粒的刀具要求: :3、KG水下造粒系统 4、BKG水下造粒生产线的工艺配置: 5、挤出机、熔体泵(可选)、换网器(可选)、换向阀(又叫开车阀)、切粒机循环水加热冷却系统(带旁路循环系统)、大块捕捉器、干燥器、粒子换向阀(可选)6、1、刀盘结构:你知道水环切粒模板是什么吗？宁波水环切粒模板货真价实
水环切粒模板的好处有。进口水环切粒模板新报价
一种用于加工塑料颗粒的水环切粒模板机,应用在水环切粒机的技术领域,其包括与挤出机相连的管道,位于管道内与挤出机对接的刀盘和与刀盘固定连接的转轴,所述管道上连接有直径大于切刀装置的支管,所述转轴上设有用于与支管密封连接的连接座,所述转轴和连接座之间通过轴承转动连接,所述连接座上位于刀盘和轴承之间设有密封圈和第二密封圈,所述连接座上位于密封圈和第二密封圈之间设有排水通道,所述转轴通过皮带组件来驱动.本实用新型具有的优点是:当物料刚脱离挤出机时,立即水冷而定形,此时再经过刀盘切割形成粒子,颗粒不会变形,提高颗粒的品质. 进口水环切粒模板新报价
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