水环切粒模板机主要的运行流程：塑料挤出机出料模头挤出来的长条状料，出模口后马上被转动的刀头剪断，并抛到附在切粒罩内腔高速运转的水流中初步水冷却，随后水流把塑胶粒送到甩干机中脱干，脱干干躁后再送往料减温设备处水冷却减温，即是产品顆粒。水环切粒机生产加工出的塑料粒子，外观如匀称的圆型药粒，顆粒美观大方匀称，顆粒匀称为后面产品的生产加工的品质，成本费用的控制带来了很多方便条件；水环切粒机一般与立式离心机或是脱干震动筛搭配，省掉了传统式的拉条不锈钢水槽，占地总面积的减小； 水环切粒模板机适用于大多数的填充或不填充的热塑料物料的产品。泰州水环切粒模板
但为了保证这个基本的要求，水环切粒模板机对挤出机温度、挤出的速度、连接体的温度、熔体压力、出料模板的温度、冷却水的温度、冷却水的压力以及原料配比混合的均匀度都提出了要求，在条件适宜的情况下，就能保证水环切粒机做高熔融指数的PP时，设备正常运转。当挤出机温度偏高时，会引起熔融指数增大而熔体粘度下降，挤出熔体容易粘连，不利于切粒，当挤出机温度偏低时，PP塑化不好，粘度增大，离模膨胀率提高，切粒没有问题，但是颗粒外径变大、外形粗糙、颗粒外观质量变差，所以首先摸索出适宜的温度至关重要。通过实验得知，挤出机采用进料段温度高、出料端温度逐渐降低的工艺，可以很好地兼容原料塑化和出料口温度过高的问题。具体实际温度，按照挤出机和物料配方的不同根据实际情况调整。镇江水环切粒模板制造厂家水环切粒模板对料的要求是什么？
16、阀换向，此时熔体充模头。接着，将模头清理干净(工人手工操作)，此时，开车阀将熔体导至地面。在此之前水均在旁路循环系统中进行循环，不进入切粒室。***将熔体与水同时导入切粒室，时间可以精确到1/10 秒级。这样的好处在于不会造成模板堵孔。如果水早于熔体进入切粒室，因水会带走模板上的大量的热量而冻孔，使得切粒无法进行。如果水晚于熔体进入切粒室，由于切粒晚会造成结块，甚至堵塞切粒室与管道而无法正常切粒。3、干燥系统: 17、(1)、 在干燥器前增加了一个大块捕捉器。这样可以有效地将大块料提前滤出而不会使大块料损坏F燥器。另外,大块捕捉器捕捉到大块料后由光眼感应会自动将其收集并排出系统。 18、(2)、 干燥器以及水箱等水循环系统设计成-一个集成的结构，便于安装与维护。(3)、 干燥器的噪音等级比较大不超过80分贝。 19、(4)、 干燥器内加有一层特殊涂层设计，这样，很小的微粒也不会从干燥器内逃逸。4、模板: 20、(1)、模板可以设计成电加热模板和油加热模板两种。为本公司设计的模板为电加热模 板，有12个60KW的电加热棒。电加热的温差在5C左右。 21、(2)、油加热模板的加热油流道
水环切粒模板材料，目前国内一般采用38CrMoAl这种材料，这个没有问题，但是同样的材料质量有高低，自然价格也不同，有很多工厂采用一些劣质、低价的材料，自然模板的质量就没有保证，后期热处理也达不到模板要求的硬度与深度；我们来讲讲热处理工艺，通常38CrMoAl材料回来，先粗加工，后调质处理（减少热处理的变形量），调质处理后精加工，然后经过磨床对切刀面精磨后氮化处理，氮化处理的时间不低于72小时，氮化后对切刀面再精磨一次。但很多厂家为了节省成本与时间，省去了调质、精磨这两道工序，造成氮化后的模板变形大，磨削后氮化层很薄，我们都知道真正决定模板寿命的就是氮化层的硬度与厚的，省去了两道工序，自然就造成模板的寿命降低。 水环切粒模板的结构讲解。
塑料水环切粒模板机特点：1、由于塑料是在熔体状态下被刀片刮下，经循环水冷却后凝固的，不同粘度的高聚物均可采用这种切粒形式，熔体状态下切粒不会形成任何粉尘，而且切粒形状规整，包装、运输均比较方便；2、根据挤出量自动匹配调节模头的出料量和切粒速度，来改变切粒的大小，也可以人工采用不同刀片数时的刀架来改变切粒大小和形状；3、把切粒、冷却融为一体省去了4-6mm长的冷水槽，减少了占地面积；4、造粒工艺实现自动化、操作方便、噪声较低、切片质量好。5、具有比传统拉条切粒更大的产量更低的能耗。 经常说的水环切粒模板是什么呢？金华水环切粒模板可量尺定做
水环切粒模板的切粒方式有几种？泰州水环切粒模板
模面水环切粒模板机适用于大多数的填充或不填充的热塑料物料的产品，由于是在模板形成了水环，模板并不和冷却水接触，水环切粒机的这一特性保证了模板温度的均匀性，这样即使产量很低，模板出料依然非常均匀、正常。水环切粒机由于采用模面热切系统，不仅保证了物料颗粒的外观圆滑美观，而且由于粒料被切出后及时入冷却水环，从而使设备结构紧凑，减少了设备的占地空间。水环切粒机该种工艺较为简洁的设备配有：切粒机、脱水机、风送系统及料仓。用户还可以根据工艺需要选配沸腾床。振动筛等设备。模面水环切粒系统包括立式水环切粒系统和卧式水环切粒系统。 泰州水环切粒模板
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