一般在水环切粒模板机前面会有换网器对塑胶杂物进行过滤，假如是水拉条，换网的时候会导致断条，务必再次拉条，浪费并且费时间，选用水环切粒机沒有换网断条的苦恼；水环切粒机是选用水这类介质来水冷却的，具备水冷却快速的特性，因此不一样黏度的高聚物均可选用水环切粒方式，适应能力较强。水环切粒机主要的运行流程：塑料挤出机出料模头挤出来的长条状料，出模口后马上被转动的刀头剪断，并抛到附在切粒罩内腔高速运转的水流中初步水冷却，随后水流把塑胶粒送到甩干机中脱干，脱干干躁后再送往料减温设备处水冷却减温，即是产品顆粒。 水环切粒模板的原理是。上海正规水环切粒模板刀片
水环切粒模板机切粒粘连的原因有很多，首先我们先看粘连颗粒是怎样的？是三、五颗颗粒粘连呢？还是有很多颗粒粘连在一起，形成大的塑料块？前者应该是正常现象，首先它不会影响水流的走向，不会造成后续颗粒的粘连，再者三、五颗粘连，在后续的脱水，风送环节会被打开，还是单独的颗粒。原料的加工温度过高。塑料已成流体状态，无法成型，这种原因，适当调整加工温度就可以避免；水环切粒脱水机水泵的选型问题。采用的水泵压力、扬程不够，造成水环水流不能按预定的流道运行，需要更换水泵。 南通正规水环切粒模板刀片水环切粒模板是什么意思呢？
水环切粒机模板采用流道和模板设计，辅以专业切粒工艺，可以让完成大部分热塑性树脂的造粒和干燥，冷却方式采用水冷拉条切粒，由于从机头出来的物粒在模面被切断，切断后的粒料同时已经水冷，不易粘连。机头与水直接接触，所以密封必须良好，为防止切刀与模板的磨损，模板的表面硬度要求比较高。热处理工艺，通常38CrMoAl材料回来，先粗加工，后调质处理，减少热处理的变形量，调质处理后精加工，然后经过磨床对切刀面精磨后氮化处理，氮化处理的时间不低于72小时，氮化后对切刀面再精磨一次。
塑料水环切粒模板机特点：1、由于塑料是在熔体状态下被刀片刮下，经循环水冷却后凝固的，不同粘度的高聚物均可采用这种切粒形式，熔体状态下切粒不会形成任何粉尘，而且切粒形状规整，包装、运输均比较方便；2、根据挤出量自动匹配调节模头的出料量和切粒速度，来改变切粒的大小，也可以人工采用不同刀片数时的刀架来改变切粒大小和形状；3、把切粒、冷却融为一体省去了4-6mm长的冷水槽，减少了占地面积；4、造粒工艺实现自动化、操作方便、噪声较低、切片质量好。5、具有比传统拉条切粒更大的产量更低的能耗。 水环切粒模板的切口光滑圆润。
造成水环切粒模板机切粒粘连的原因有很多，首先我们先看粘连颗粒是怎样的？是三、五颗颗粒粘连呢？还是有很多颗粒粘连在一起，形成大的塑料块？前者应该是正常现象，首先它不会影响水流的走向，不会造成后续颗粒的粘连，再者三、五颗粘连，在后续的脱水，风送环节会被打开，还是单独的颗粒。水环切粒模板机切刀转速低。当切粒的转速太低时，切粒后的颗粒离心力不够，不能被甩入水流道中，无法及时冷却，造成粘连，需提高水环切粒机切刀转速。 水环切粒模板是啥呢？泰州挤塑水环切粒模板压力
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水环切粒模板机从切粒模板出料的料条，立刻被旋转的切刀切割成颗粒，所以塑料熔体必须具有可切割性，这是保证造粒过程正常进行基本的要求。但为了保证这个基本的要求，对挤出机温度、挤出的速度、连接体的温度、熔体压力、出料模板的温度、冷却水的温度、冷却水的压力以及原料配比混合的均匀度都提出了要求，在条件适宜的情况下，就能保证水环切粒机做高熔融指数的PP时，设备正常运转。当挤出机温度偏高时，会引起熔融指数增大而熔体粘度下降，挤出熔体容易粘连，不利于切粒，当挤出机温度偏低时，PP塑化不好，粘度增大，离模膨胀率提高，切粒没有问题，但是颗粒外径变大、外形粗糙、颗粒外观质量变差，所以首先摸索出适宜的温度至关重要。 上海正规水环切粒模板刀片
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