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定制水环切粒模板加热棒

来源: 发布时间:2022年04月14日

但为了保证这个基本的要求,水环切粒模板机对挤出机温度、挤出的速度、连接体的温度、熔体压力、出料模板的温度、冷却水的温度、冷却水的压力以及原料配比混合的均匀度都提出了要求,在条件适宜的情况下,就能保证水环切粒机做高熔融指数的PP时,设备正常运转。当挤出机温度偏高时,会引起熔融指数增大而熔体粘度下降,挤出熔体容易粘连,不利于切粒,当挤出机温度偏低时,PP塑化不好,粘度增大,离模膨胀率提高,切粒没有问题,但是颗粒外径变大、外形粗糙、颗粒外观质量变差,所以首先摸索出适宜的温度至关重要。通过实验得知,挤出机采用进料段温度高、出料端温度逐渐降低的工艺,可以很好地兼容原料塑化和出料口温度过高的问题。具体实际温度,按照挤出机和物料配方的不同根据实际情况调整。水环切粒模板的优缺点是什么?定制水环切粒模板加热棒

16、阀换向,此时熔体充模头。接着,将模头清理干净(工人手工操作),此时,开车阀将熔体导至地面。在此之前水均在旁路循环系统中进行循环,不进入切粒室。***将熔体与水同时导入切粒室,时间可以精确到1/10 秒级。这样的好处在于不会造成模板堵孔。如果水早于熔体进入切粒室,因水会带走模板上的大量的热量而冻孔,使得切粒无法进行。如果水晚于熔体进入切粒室,由于切粒晚会造成结块,甚至堵塞切粒室与管道而无法正常切粒。3、干燥系统: 17、(1)、 在干燥器前增加了一个大块捕捉器。这样可以有效地将大块料提前滤出而不会使大块料损坏F燥器。另外,大块捕捉器捕捉到大块料后由光眼感应会自动将其收集并排出系统。 18、(2)、 干燥器以及水箱等水循环系统设计成-一个集成的结构,便于安装与维护。(3)、 干燥器的噪音等级比较大不超过80分贝。 19、(4)、 干燥器内加有一层特殊涂层设计,这样,很小的微粒也不会从干燥器内逃逸。4、模板: 20、(1)、模板可以设计成电加热模板和油加热模板两种。为本公司设计的模板为电加热模 板,有12个60KW的电加热棒。电加热的温差在5C左右。 21、(2)、油加热模板的加热油流道宿迁定制水环切粒模板油道水环切粒模板的切粒方式有几种?

水环切粒机模板,从切粒模板出料的料条,立刻被旋转的切刀切割成颗粒,所以PP塑料熔体必须具有可切割性,才能在水环切粒机中被正常切粒,所以对挤出机温度、挤出的速度、连接体的温度、熔体压力、出料模板的温度、出料模板的孔数、冷却水的温度、冷却水的压力以及原料配比混合的均匀度都提出了要求,在这九个条件适宜的情况下,就能保证水环切粒机做高熔融指数的PP时,设备正常运转,做出合格的PP塑料颗粒。冷却水温度低,会造成塑料颗粒冷却太快,达不到利用余热达到干燥颗粒的目的。冷却水温度过高,又会造成颗粒冷却不够,后期颗粒粘连。那冷却水的温度到底是高一点好呢,还是低一点好呢?其实关于这个问题,我的理解是,水温的高低是与不同塑料颗粒的特性决定的。

一种用于加工塑料颗粒的水环切粒模板机,应用在水环切粒机的技术领域,其包括与挤出机相连的管道,位于管道内与挤出机对接的刀盘和与刀盘固定连接的转轴,所述管道上连接有直径大于切刀装置的支管,所述转轴上设有用于与支管密封连接的连接座,所述转轴和连接座之间通过轴承转动连接,所述连接座上位于刀盘和轴承之间设有密封圈和第二密封圈,所述连接座上位于密封圈和第二密封圈之间设有排水通道,所述转轴通过皮带组件来驱动.本实用新型具有的优点是:当物料刚脱离挤出机时,立即水冷而定形,此时再经过刀盘切割形成粒子,颗粒不会变形,提高颗粒的品质. 水环切粒模板的优点有。

水环切粒模板系统的结构设计随着科学技术的飞速发展,机械设备的不断更新,双螺杆挤出机物料的切粒方式也需要有更先进的改进.从而来满足不同顾客的需要,提高设备生产的生产产量,降低设备的能耗.双螺杆挤出机的造粒形式分为:冷切法和热切法.冷切是指物料从机头模孔中挤出后牵引拉成条状,进入水槽中冷却后在经过切粒机进行切粒的方法.冷拉条切粒的优点是料条冷却较好,缺点是粒型不能满足顾客的需要,能耗物耗大;消耗大量的水资源,冷却水槽占地面积较大,需要安装多台风机进行风冷和除水,同时受料条速度和切粒速度的瓶颈影响而不能提高产量,而热切是指物料从机头模孔中挤出后,在熔融或半熔融状态下进行切粒的方法 水环切粒模板与水下切粒的区别?挤出机水环切粒模板调整

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