水环切粒模板机从切粒模板出料的料条，立刻被旋转的切刀切割成颗粒，所以塑料熔体必须具有可切割性，这是保证造粒过程正常进行基本的要求。但为了保证这个基本的要求，对挤出机温度、挤出的速度、连接体的温度、熔体压力、出料模板的温度、冷却水的温度、冷却水的压力以及原料配比混合的均匀度都提出了要求，在条件适宜的情况下，就能保证水环切粒机做高熔融指数的PP时，设备正常运转。当挤出机温度偏高时，会引起熔融指数增大而熔体粘度下降，挤出熔体容易粘连，不利于切粒，当挤出机温度偏低时，PP塑化不好，粘度增大，离模膨胀率提高，切粒没有问题，但是颗粒外径变大、外形粗糙、颗粒外观质量变差，所以首先摸索出适宜的温度至关重要。 水环切粒模板即就在塑料钢出模面就切粒。无锡聚丙烯水环切粒模板油道
水环切粒模板是由一台水泵安装在机架内提供水源，机架上安装有移动机构、接水槽和水环壳，电机安装在水环壳的后端盖上、电机的出轴与刀杆连接轴、切粒刀杆组件依次连接，切粒刀杆组件前端固定在模具体内。水环壳的圆形内壁上焊有若干圈螺旋形的导流槽一直延续到水环壳的后端盖处，在导流槽结束处的水环壳上开有一个方形的出料口。在水环壳前端的弧形壳体上开有一个扁平状的安装高压喷嘴的缺口，高压喷嘴与水环壳的圆形壳体成切线关系。 南通拉条水环切粒模板压力水环切粒模板对料的要求。
无论是改性塑料造粒，还是废旧塑料造粒，常用的有两种方法，一是水拉条，冷却后切粒机切粒，还有一种方法是采用水环模面切粒。颗粒不够美观，使用是废料较多。水环切粒模板（水环模面切粒），顾名思义就是塑料刚从出料模面上出来就被切成颗粒了，由于塑料是在热的情况下切成颗粒的，所以水环模面切粒也是热切的一种形式！切成颗粒后的塑料颗粒被甩入高速旋转的水流中，冷却后送入脱水设备脱水处理。由于切粒电机采用变频调速，切粒速度可以调节，所以颗粒大小可以通过调整切刀的速度进行调节，达到客户要求。
挤出机水环切粒模板与水下切粒的区别是什么？认同有区别的啊，水环切的一般是比较软一点的料，而拉条的一般是水环切将近的或者是比较硬的料，TPU切粒不水环也是可以的的，必要冷拉条。切粒机用锋刚刀，动刀与定刀之间的间隙要一眼调整----A4张厚就能切了，但偶一般调整到10丝。水环切粒是膜面切粒后由自身的离心作用将塑料甩到水循环筒里面回来水流出再经水解而成；水下切粒即就在塑料钢出模面就切粒不必须离心作用将它甩出，而是必要水压冲过模面冲向水解。 水环切粒模板节省了空间。
水环切粒模板系统的结构设计随着科学技术的飞速发展,机械设备的不断更新,双螺杆挤出机物料的切粒方式也需要有更先进的改进.从而来满足不同顾客的需要,提高设备生产的生产产量,降低设备的能耗.双螺杆挤出机的造粒形式分为:冷切法和热切法.冷切是指物料从机头模孔中挤出后牵引拉成条状,进入水槽中冷却后在经过切粒机进行切粒的方法.冷拉条切粒的优点是料条冷却较好,缺点是粒型不能满足顾客的需要,能耗物耗大;消耗大量的水资源,冷却水槽占地面积较大,需要安装多台风机进行风冷和除水,同时受料条速度和切粒速度的瓶颈影响而不能提高产量,而热切是指物料从机头模孔中挤出后,在熔融或半熔融状态下进行切粒的方法 水环切粒模板机为什么不耐用？徐州定制水环切粒模板生产厂家
水环切粒模板有颗粒均匀的特点。无锡聚丙烯水环切粒模板油道
水环切粒机模板，从切粒模板出料的料条，立刻被旋转的切刀切割成颗粒，所以PP塑料熔体必须具有可切割性，才能在水环切粒机中被正常切粒，所以对挤出机温度、挤出的速度、连接体的温度、熔体压力、出料模板的温度、出料模板的孔数、冷却水的温度、冷却水的压力以及原料配比混合的均匀度都提出了要求，在这九个条件适宜的情况下，就能保证水环切粒机做高熔融指数的PP时，设备正常运转，做出合格的PP塑料颗粒。冷却水温度低，会造成塑料颗粒冷却太快，达不到利用余热达到干燥颗粒的目的。冷却水温度过高，又会造成颗粒冷却不够，后期颗粒粘连。那冷却水的温度到底是高一点好呢，还是低一点好呢？其实关于这个问题，我的理解是，水温的高低是与不同塑料颗粒的特性决定的。 无锡聚丙烯水环切粒模板油道
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