磁性微粒磁棒式过滤设备制作

在磁棒式过滤装置中，选择不同的磁铁能决定磁棒的较大磁感应强度和耐温性能，一般要想在常规的1英寸直径的磁棒上做到12000高斯以上的表面磁感应强度需要N40以上型号的钕铁硼磁钢。耐高温磁棒在温度超过150度以上一般选择钐钴磁钢。磁棒的表面磁感应强度与能吸附的较小颗粒大小成正比，在电池，制药等领域细小的铁杂质也能造成很大的影响，所以要选用12000高斯左右的磁棒。其他领域可以选用低一点的。磁棒在使用与流体接触的过程中内部磁能会有部分不可逆的损耗，损耗超过刚开始强度30%或者表面包的铁皮，不锈钢钢钢管磨损破裂的时候，这时需要更换磁棒。磁棒式过滤装置的规格齐全。磁性微粒磁棒式过滤设备制作

磁棒式过滤装置主要是用来过滤各种细小粉末和液体，半液体中的含铁杂质和其他带能带磁性的物质，普遍应用于化工、食品、废品回收、炭黑等领域。磁棒由内部的磁芯和和外部的包层组成，磁芯又包括圆柱磁铁块和导磁铁片组成。一根好的磁棒应该做到磁感应线空间分布均匀，较大磁感应强度点分布尽量充满整根磁棒，因为一般是放在移动的产品传送线路中，磁棒表面应该光滑阻力小，不含对环境有害的物质，避免污染物料和环境。磁棒的工作环境决定了它必须带有一定的耐腐蚀，耐高温特性，而且有的场合需要比较强的磁感应强度。通过采用不同厚度的导磁片能得到不同的磁感应强度。上海磁性细屑磁棒式过滤装置磁棒式过滤装置能给与钢带更好的清洗效果。

磁棒式过滤装置的中心为一圆筒式优良磁铁，磁铁外部为非磁性材料做成的罩子，罩子外面绕着数只铁环，铁环由铜条连接，每只铁环之间保持一定的间隙。当液压介质中的铁磁性杂质经过铁环间隙时，则被吸附在铁环上，从而起到滤除作用。为便于清洗，铁环分为两半，当杂质将间隙堵塞时，可将铁环取下清洗，然后装上反复使用。磁性滤芯还可以与其它滤材组成组合滤芯，用于回油路上的纸质滤芯过滤器。其中滤纸滤芯由内、外筒及夹在中间的机油滤纸粘接而成。内外筒由薄钢板卷成，板上冲有许多通油圆孔；滤纸折成星状，以增大过流面积。滤芯的中心拉杆上装有许多磁环和尼龙隔套组成的磁性滤芯。

磁棒式过滤装置包括壳体，壳体内的两侧分别设置进水箱和排水箱，排水箱设置有与进水箱连通的出水口，排水箱内设置有磁铁轴以及驱动磁铁轴转动的驱动件，磁铁轴与壳体的底壁之间形成有过液间隙，磁铁轴的一侧设置有一端抵接于磁铁轴的表面的刮板；待处理的污液进入进水箱，经斜壁与侧壁之间的间隙流出进水箱，再经磁铁轴与底壁之间的间隙流过磁铁轴，较后再排出过滤器，污液中的磁性杂物被磁铁轴吸附，磁性杂物被刮板去除并通过刮板排出过滤器；结构简单，排污便捷，不需要额外增设辅助设备进行排污，降低污液处理成本。可提前15～20天进入试机阶段，提高了汽轮发电机组运行的可靠性和使用寿命。可直接连接在机组油系统，冷油器之后，也可和压力式滤油机连接并用。磁棒式过滤装置适用于各种工艺润滑冷却液的处理。

磁棒式过滤装置包括连杆，螺杆，刮轮和传动模块；连杆包括上连杆和下连杆，上连杆下端与下连杆上端可转动地连接，螺杆包括上螺杆和下螺杆，上螺杆一端可转动地固定于上连杆上端，另一端安装刮轮，下螺杆一端可转动地固定于下连杆下端，另一端安装刮轮，两个刮轮对称布置，且与磁棒适配配合，用于刮除磁棒的杂质，传动模块用于带动刮轮沿磁棒轴向来回移动。通过设置可转动的刮轮，使刮轮在刮污过程中一直与磁棒处于接触刮污状态，能提高刮污效率和消除刮轮与磁棒的刚性接触，有效地减少备件的磨损，提高装置的使用寿命；同时，采用双程刮污的方式，能够提高装置去铁粉杂质的能力。磁棒式过滤装置用于清理细小的磁性悬浮颗粒。油污磁棒式过滤装置制作报价

磁棒式过滤装置中的垂直装置是常用的一种。磁性微粒磁棒式过滤设备制作

磁棒式过滤装置包括过流筒筒身和固定在过流筒筒身端部并与过流筒筒身呈Y型布置的圆柱形过滤器；圆柱形过滤器的进流口伸入到过流筒筒身内部并且通过连接套固定，圆柱形过滤器的进流口中心点与过流筒筒身的内径中轴线相重合；圆柱形过滤器的内部安装圆环状的过滤罩，过滤罩与圆柱形过滤器的内壁存在安装间隙；圆柱形过滤器的内侧中部安装有与圆柱形过滤器轴向一致的安装杆，在安装杆上间隔固定磁铁环。制作简单，滤芯易于更换；采用Y型结构，安装方便，纳污容量大；滤芯采用圆柱形结构，通流速度快。磁性微粒磁棒式过滤设备制作

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