无尘车间人员净化和物料净化设施:无尘车间内应设置人员净化、物料净化用室和设施，并应根据需要设置生活用室和其他用室。 人员净化用室，宜包括雨具存放间、管理室、换鞋室、存外衣 室、盥洗室、洁净工作服室和空气吹淋室等。厕所、淋浴室、休息室等生活用室以及工作服清洗间和干燥间等其他用室，可根据需要设置。无尘车间的设备和物料出入口，应根据设备和物料的性质、形 状等待征设置物料净化用室及其设施。物料净化用室的布置，应防止净化后物料在传递过程中被污染。洁净室工程中进行建筑围护体系结构设计和装修时选择气密性差、高温高湿下不易变形的材料。天津制药无尘车间解决方案
根据洁净厂房种类的不同，对于空气内的控制参数也会不同，比如电子厂房，主要是控制颗粒物的影响，药品、食品、手术室等都是防止微生物的影响，因为微生物是附着在颗粒物上，所以除掉了颗粒物，就能除掉微生物，一般微生物的尺寸也是是微米级别，所以对于微生物的控制来说，所需的洁净环境级别都不会特别高，相比于电子厂房的控制，电子厂房一般需要控制到纳米级别，所需的环境要求会更高，而微生物的控制一般较多只需要到微米级别。无论是控制微生物还是颗粒物，都是通过洁净的原理，也就是稀释和挤压两种方式，达到其指标的控制要求。天津制药无尘车间解决方案无尘车间在施工的过程中消防设备是无尘车间不可缺少的仪器设备。
无尘车间建筑要求：无尘车间的建筑平面和空间布局，应具有适当的灵活性。洁净区的主体结构不宜采用内墙承重。无尘车间的高度以净高控制，净高应以100毫基本模数。无尘车间主体结构的耐久性与室内装备和装修水平相协调， 并应具有防火、控制温度变形和不均匀沉陷性能（地震区应符合抗震设计规定）。厂房变形缝应避免穿过洁净区。送、回风管和其他管线需暗敷时，应设置技术夹层、技术夹 道或地沟等；穿越极层的竖向管线需暗敷时，宜设置技术竖井。对兼有一般生产和洁净生产的综合性厂房，其方案设计和构造的处理，应避免在人流与物流运输以及防火方面对洁净生产带来不利影响。
无尘车间装修步骤有哪些：1、无尘车间装饰施工中应注意的问题：确认工程设计图纸、技术要求，并与各施工班组讨论，各班组注意事项及班组间的配合。2、装修前应对材料、设备进行检查：至少主要材料需逐一检查，相关设备应事先检查，以确保质量。这些基础材料和设备的质量保证了整个项目的顺利进行。3、装修设计过程中的进度和质量管理控制：检查进度，确保我厂无尘车间整个修复工程周期提前，检查施工质量，保证无尘车间修复质量。4、无尘车间装修管理制度应严格执行:我们的无尘车间装修不同于其他普通装修工程，为了保证工程顺利进行，有相关规定需要遵守，值得注意的是需要按照新标准进行。洁净车间洁净程度和控制污染的持续稳定性，是检验洁净室质量的中心标准。
进无尘车间前手部彻底消毒，建议安装“Q8自动感应手消毒器”，如采用75%医用酒精作为消毒介质流程为：“感应给皂机洗手—水龙头冲洗—感应式烘干—感应式手消毒”；采用其他消毒液作为消毒介质流程为：“感应给皂机洗手—水龙头冲洗—感应式手消毒—感应式烘干”；建议选择第一种方式，因为酒精挥发后手部无任何残留。以一次手部杀菌后时间计算，建议每隔60-90分钟对手部消毒一次，阻隔手部细菌的滋生及繁衍。生产过程中接触成品的操作必须戴上一次性手套，手套要完整、无破损、不透水，当手被污染后必须按上述洗手消毒程序重新洗手消毒。为减少静电的产生，净化车间的防静电区域相对湿度不低于50%。天津制药无尘车间解决方案
洁净车间的气流组织不同于一般的空调房间，要求首先将干净的空气输送到操作现场。天津制药无尘车间解决方案
无尘车间防火和疏散:洁净厂房的耐火等级不应低于二级。吊顶材料应为非燃烧体， 其耐火极限不宜小于0．25小时。无尘车间内一般的生产工作间的火灾危险性，可按附录三进 行分类。甲、乙类生产的洁净厂房，宜采用单层厂房。其防火墙间较 大允许占地面积，单层厂房应为3，000平方米，多层厂房应为2，000平方米。甲、乙类生产或设置在甲、乙类生产环境中的装配式洁净厂房， 其顶棚和壁板（包括内部填充物）应为非燃烧体。在一个防火区内的综合性厂房，其洁净生产与一般生产区域 之间应设置非燃烧体隔墙封闭到顶。隔墙及其相应顶板的耐火极限不应低于1小 时，隔墙上的门窗耐火极限不应低于0．6小时。穿过隔墙或顶板的管线周围空隙 应采用非燃烧材料紧密填塞。技术竖井井壁应为非燃烧体，其耐火极限不应低于1小时。井壁上检查门的耐火极限不应低于0．6小时；竖井内在各层或间隔一层楼板处，应 采用相当于楼板耐火极限的非燃烧体作水平防火分隔；穿过水平防火分隔的管线周围空隙，应采用非燃烧材料紧密填塞。天津制药无尘车间解决方案
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