无尘车间施工用的都是什么材料：1、玻璃钢地板耐腐蚀，整体性好；启动滚筒容易，应在小面积使用，常用于制药厂原料清洗车间的腐蚀。2、油漆地板：具有水磨石的优点，更耐磨，不耐受，基材表面加工技术要求高，易于实现翻滚，常用于一个制药厂的清洁工作区域。3、双层:可返回地面，通风良好，造价高，灵活性差，舒适性差，常用于垂直单向流无尘车间（面积大）。4、线圈板：光滑耐磨，略有不同弹性，不易灰尘，“497”，易于管理施工;易产生影响静电，紫外线易老化，易于实现无尘车间大面积提高施工鼓起，常用于生产洁净车间的控制研究区域。洁净车间，亦称洁净室、无尘车间、无尘室或清净室，是一个应用行业非常较多的净化工程项目。广州万级无尘车间工程
洁净厂房建设是一个系统工程，包括建筑、装修、净化空调系统、通风、水、气、电系统。洁净厂房的建成，需要多专业多工种，按照交叉施工程序、互相配合，才能获得成功。在施工过程中，要进行大环境的通力协调，小环境的强化管理，才能取得预想的结果。净化工程是控制污染的工程，从一开始就要重视文明施工、重视污染控制，从着装的逐步深入，清扫的逐步加强，搬入机具和资材的污染控制，人流的分阶段控制，人流物流通道的逐步减少，一直至彻底控制。净化工程有三个关键，即气流组织、正压控制、高效（过滤器）的运用。我们需要从一开始就要特别注意这三个关键，并自始至终。青岛医用洁净车间净化车间装修检验：检验无尘车间的隔墙材料是否完好无损，车间是否需要达到自己应有级别。
洁净车间应该拥有良好的通风条件，如果是采用自然通风，通风的面积与无尘车间地面面积之比应不小于1:16。若采用机械通风，则换气量应不小于3次/小时，采用机械通风，无尘车间的气流方向应该是从清洁区向非清洁区流动。靠自采光的净化车间，无尘车间的窗户面积与无尘车间面积之比应不小于1:4。净化车间内加工操作台的照度应不低于220Lux，车间其他区域不低于110Lux，检验工作场所工作台面的照度应不低于540Lux，瓶装液体产品的灯检工作点照度应达到1000Lux，并且光线不应改变被加工物的本色。车间灯具须装有防护罩。
洁净厂房的耐火等级不应低于二级。洁净厂房内生产工作间的火灾危险性，应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016的有关规定。洁净厂房生产工作间的火灾危险性分类举例应符合本规范附录B的规定。生产类别为甲、乙类生产的洁净厂房宜为单层厂房，其防火分区较大允许建筑面积，单层厂房宜为3000m2，多层厂房宜为2000m2。丙、丁、戊类生产的洁净厂房的防火分区较大允许建筑面积应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016的有关规定。洁净室的顶棚、壁板及夹芯材料应为不燃烧体，且不得采用有机复合材料。顶棚和壁板的耐火极限不应低于0.4h，疏散走道顶棚的耐火极限不应低于1.0h。无尘车间的噪声控制设计必须考虑生产环境的空气洁净度要求。
对于很多行业来说，都需要建设无尘净化车间，但是不同的行业，不同的产品对无尘车间净化等级的需求是不同的，甚至就算是同一行业，在不同的生产环境，不同的净化车间的生产任务也是不同的，对无尘车间净化等级的需求也是不同的。所以我们需要根据实际情况来设定净化等级，如生产间、包装间和实验室的洁净等级是不一样的，不可能全部都是百级净化，也不可能全是万级、十万级净化，我们既要考虑到满足净化等级的要求，也要考虑到成本的要求。空气洁净度等级（air cleanliness class）：洁净空间单位体积空气中，以大于或等于被考虑粒径的粒子较大浓度限值进行划分的等级标准。国内按空态、静态、动态对无尘车间进行测试、验收，符合《GB50073-2013 洁净厂房设计规范》、《GB50591-2010 洁净室施工及验收规范》。净化车间装修检验：各区域设备的正常运行。广州万级无尘车间工程
无尘车间布置在厂区内环境清洁、人流货流不穿越或少穿越的地段。广州万级无尘车间工程
无尘车间系统的监测主要是过滤器的更换周期，还有无尘车间对环境的湿度、温度、新鲜空气量、状态、照度等都有严格的规定，保证了产品的生产质量和人员工作环境的舒适。整个无尘车间系统配有一套采用初效、中效、高效过滤器的三级空气净化系统，控制洁净区内尘粒数等。作为末端过滤装置高效过滤器决定着整个净化系统的运行效果，无尘车间装修因此对于商效过滤器的更换时间是非常重要的。在无尘车间的装修里，无论是安装在净化空调机组末端的大风量高效空气过滤器还是安装在商效送风口的高效空气过滤器，这些必需要有准确性的运行时间记录和洁净度及风量作为更换依据，如在常态的使用情况下，高效过滤器的使用寿命可以长达一年以上。如果前端保护做的好的高效过滤器的使用寿命可以长达二年以上，当然 这个也要视高效过滤器的质量好坏而定，如安装在净化设备中的高效空气过滤器，如自动风淋室里的高效，如前端保护好的话，使用寿命可达二年以上。广州万级无尘车间工程
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