无尘车间是指将一定空间范围内空气中的微粒子、有害空气、细菌等物排除，并将室内温度、洁净度、室内空气压力、气流速度与分布、噪音振动及照明、静电控制在要求范围内，而所给予特别设计的车间。也就是说不论外在环境空气条件如何变化，其室内均能保证所设定要求的洁净度、温湿度及空气清新度，风压等性能参数稳定。无尘车间的温湿度主要是根据您的加工工艺要求来确定，在满足加工工艺的条件下，一个选择应该考虑人的舒适感。随着空气洁净度要求的提高，工艺对温湿度的要求也越来越高，必须达到一定的温湿度等级。洁净车间湿度的大会引起锡膏在空气中吸入水气，如吸收过多水气，会使回流发生焊渣，连焊等现象。天津制药无尘车间建设
洁净车间里存在大量可以节约能源的地方，例如暖气、通风和空调（HVAC）、工艺冷却、压缩空气以及一些其他的设施。下面是新建和现有工厂提供解决能效的三个技巧，不但提供了可靠的技术，风险也较小、而且费用低或者不需要花钱。低断面风速设计。压降决定了风机的能量损耗。电子厂净化车间净化车间材料是净化厂房墙、顶板材一般多采用50mm厚的夹芯彩钢板制造，其特点为美观、刚性强、保温性能好、易施工。圆弧墙角、门、窗框等一般采用自己的氧化铝型材制造地面可采用环氧自流坪地坪或高级耐磨塑料地板，有防静电要求的，可选用防静电型。GMP净化车间GMP是一套适用于制药、食品等行业的强制性标准，要求企业从原料、人员、设施设备、生产过程、包装运输、质量控制等方面按国家有关法规达到卫生质量要求，形成一套可操作的作业规范帮助企业改善企业卫生环境，及时发现生产过程中存在的问题，加以改善。由“平方定则”可知压降与速度下降的平方成正比。天津制药无尘车间建设无尘车间适用于微电子工业。
普通车间对对车间板材、地面等没有具体规定，可直接使用土建墙、水磨石等；而净化车间的顶棚，墙面和地板的材料必须是不产尘、耐腐蚀、耐高温、不易破裂、不易产生静电，并且不能在车间中存在死角，洁净车间的墙体和吊顶通常采用50mm厚自己的的彩钢板，地面大多采用环氧自流坪地坪或高级耐磨塑料地板，若有防静电要求的，可选用防静电型。普通车间对洁净度是不可控的，但洁净车间能保证并维持洁净度。洁净车间在空气过滤过程中，除了采用初、中效过滤器外，还会进行高效过滤，将空气中的微生物进行消毒，保证车间内空气洁净度；高效送风口宜用不锈钢框架，美观清洁，冲孔网板用烤漆铝板，不生锈不粘尘，宜清洁。空气净化工程中送风量要比普通车间大很多，一般情况下，普通车间8-10次/H换气，单向流洁净车间400-600次/H换气；净车间送回风管道用热渡锌板制成，贴净化保温效果好的阻燃型PF发泡塑胶板。
无尘车间噪声控制：无尘车间内的噪声等级应符合下列要求：动态测试时，洁净厂房内的噪声级不应超过65分贝A。空态测试时，乱流洁净厂房的噪声等级不宜大于58分贝A，层流洁净厂房的噪声级不应大于60分贝A。无尘车间的平、剖面布置，应考虑噪声控制的要求，其围护结构应有良好的隔声性能，并宜使各部分隔声量相接近。无尘车间内的各种设备均应选用低噪声产品。对于辐射噪声超过洁净厂房允许值的设备，应设置独有的隔声设施(如隔声间、隔声罩等)。净化空气调节系统噪声超过允许值时，应采取隔声、消声、隔声振等控制措施。除事故排风外，应对洁净厂房内的排风系统进行减噪设计。无尘车间的噪声控制设计必须考虑生产环境的空气洁净度要求，不得因控制噪声而影响洁净厂房的净化条件。无尘车间是一个应用行业非常较多的基础性配套产业。
洁净车间地面设计应符合下列规定：洁净室地面应符合生产工艺要求。洁净室地面应平整，耐磨、易清洗、不开裂，且不易积聚静电。地面垫层宜配筋，潮湿地区垫层应有防潮措施。洁净厂房技术夹层的墙壁和顶棚表面宜平整、光滑，位于地下的技术夹层应采取防水或防潮、防霉措施。洁净室（区）和人员净化用室设置外窗时，应采用双层玻璃固定窗，并应有良好的气密性。洁净室内的密闭门应朝空气洁净度较高的房间开启，并应加设闭门器，无窗洁净室的密闭门上宜设观察窗。1级无尘车间主要用于制造集成电路的微电子工业，对集成电路的精确要求为亚微米。沈阳制药无尘室装饰装修
不同的工业产品对洁净车间所需要的温度和湿度都有所不同，而且也有着严格相关的规定。天津制药无尘车间建设
普通车间就是能够符合各种不同产品生产加工要求即可，在整体结构设计上也没有非常严格的要求，在建造板材的选择上只要符合质量标准即可。所以只能够针对普通生产行业来进行应用，在稳定性方面没有任何问题，但是室内空气环境的安全性就不一定保障，空气质量标准也不是很高。但是对于洁净车间来说就能够打造更高质量的空气标准，而且可以有效避免出现各种灰尘杂质漂浮的情况，空气当中的水分子含量比较高，能够避免出现严重的静电的问题，物品的污染物可以有效的进行排除，所以避免将污染物带到洁净区内，这对于空气净化效果也会有很好的保障，洁净室的安全干净的效果更强。天津制药无尘车间建设
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