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定制五金零件加工价格表格

来源: 发布时间:2024年03月21日

    包括机箱11、支撑板一12、支撑板二13、上底板14、推送部件15、抛光部件16和控制面板17;机箱11固定在地板上;支撑板一12竖直固定在机箱11的上表面;上底板14平行于机箱11的上表面设置,上底板14固定在支撑板一12的上端;推送部件15设置在上底板14上,推送部件15位于支撑板一12的一侧;支撑板二13位于支撑板一12的另一侧;支撑板二13固定在机箱11的上表面;抛光部件16包括限位板21、导杆22、挡板一23、抛光组件24、连杆25、转动盘26和电机一27;抛光组件24位于上底板14和机箱11之间,抛光组件24上竖直固定有导杆22;限位板21上设有竖直通孔,导杆22远离抛光组件24的一端滑动穿过限位板21上的通孔;挡板一23固定在导杆22远离抛光组件24的一端;限位板21水平固定在支撑板一12上;抛光组件24朝向支撑板二13的一面与连杆25的一端转动连接;转动盘26转动安装在支撑板二13的一侧;电机一27安装在机箱11的上表面;转动盘26同轴固定在电机一27的输出端上;连杆25的另一端偏心转动安装在转动盘26上。工作人员启动控制面板17上用于控制抛光部件16工作的按钮,此时,电机一27的输出轴转动,从而带动转动盘26转动;转动盘26通过连杆25来使抛光组件24在竖直方向上往复运动。五金零件加工产品介绍。定制五金零件加工价格表格

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    从而实现对螺母的侧表面进行抛光。推送部件15用于将螺母推送到抛光部件16的输出端上,抛光部件16来对螺母的六个侧表面进行抛光;控制面板17用于控制推送部件15和抛光部件16工作;本技术方案有效解决了螺母侧表面不易抛光的现象,从而提高了螺母的耐锈蚀性。在一个可选的实施例中,推送部件15包括滑动板一31、转动板32、电机二33、气缸34、安装座35、夹持部件36和转动杆37;滑动板一31水平滑动设置在上底板14的上表面;转动板32水平设置在上底板14的下表面;电机二33固定在滑动板一31上;上底板14上设有滑槽38,滑动板一31上设有用于转动杆37转动的通孔;转动杆37的一端与电机二33的转轴固定连接,转动杆37的另一端穿过滑动板一31上的通孔、上底板14上的滑槽38来固定在转动板32的上表面;夹持部件36固定在转动板32的下表面;气缸34平行于滑槽38的延伸方向设置,气缸34的输出端固定在滑动板一31上,气缸34的缸体端通过安装座35固定在上底板14的上表面。电机二33采用三步异相电机,工作人员通过控制面板17用于控制电机二33工作的按钮,电机二33的输出轴一次转动60°,用于更换一个螺母的侧表面;气缸34通过滑动板一31来调节螺母侧表面和抛光组件24之间的距离。附近五金零件加工五金精密零件加工图纸。

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    加热组件由烘干箱14与烘干箱14筒腔下端固定安装的热风机15构成。进一步的,旋转支撑板组件5的右端设有固定套502,且在固定套502的下端固定焊接有悬挂板501,悬挂板501的上端面与固定套502的侧面之间固定焊接有加强筋板503,固定套502与升降缸4的上端相套接,悬挂板501的左端与悬挂轴8的上端相套接。进一步的,升降缸4上端的活塞杆外侧环向固定套接有限位托板401,且在升降缸4的底部的中间位置处固定连接有连接轴头i402,固定套502与限位托板401上端的活塞杆相套接,固定套502的下端并且位于悬挂板501的底面处与限位托板401的上端面通过螺栓相固定连接,这种结构使旋转支撑板组件5可在升降缸4的上端快速的定位固定;连接轴头i402与旋转电机i3的主轴通过联轴器相固定连接,当旋转电机i3工作时,旋转电机i3的主轴连带连接轴头i402使升降缸4与旋转支撑板组件5、悬挂轴8、悬挂套9、悬挂箱组件10一同旋转,进而将五金件平移到不同的工位。进一步的,悬挂轴8由固定轴801与固定轴801上端固定连接的连接轴头ii802构成,固定轴801与悬挂套9相固定套配,通过在固定轴801上轴向套接多个悬挂套9形成层状装配结构,可以增加五金件清洗数量。

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    本发明的有益效果是:1.本装置在清洗过程中,在输送泵的作用下在超声清理箱内形成循环流场,将清理下的附着物带离清理区域,因此避免了对五金件表面造成损伤和二次污染;2.整个清洗过程中,在旋转电机ii的驱动作用下带动悬挂轴、悬挂套、悬挂箱组件一同旋转,使悬挂箱组件内五金件的各个表面都能够得到良好的清理,使清洗的质量更高;3.清理后通过旋转电机i、升降缸联动使五金件移动到烘干箱内进行自动吹干,整个过程省时省工。附图说明图1为本发明轴侧结构示意图;图2为本发明结构主视图;图3为图2中a-a处剖面结构轴侧视图;图4为本发明结构右视图;图5为图4中b-b处剖面结构轴侧视图;图6为悬挂套与悬挂箱装配结构轴侧视图;图7为悬挂套与悬挂箱装配结构轴侧半剖视图。图中:1、底板;2、驱动底座;3、旋转电机i;4、升降缸;5、旋转支撑板组件;6、电机安装座;7、旋转电机ii;8、悬挂轴;9、悬挂套;10、悬挂箱组件;11、超声清理箱;12、输送管道组件;13、超声波振子;14、烘干箱;15、热风机;401、限位托板;402、连接轴头i;501、悬挂板;502、固定套;503、加强筋板;801、固定轴;802、连接轴头ii;901、套环;902、悬挂插槽;1001、悬挂箱体;1002、悬挂插钩。五金零件精密加工单价。山西五金零件加工哪里有

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    自动送料装置2带动料带向顺送模具1后续工序的方向移动一次,直至完成顺送模具1的所有工序后,料带被移动至折弯机构4的位置处,由于折弯机构4安装于上模组与下模组上,驱动件3驱动上模组继续移动,带动折弯机构4对连续压模后的零件进行折弯,从而在顺送模具1上完成零件的折弯工序,零件不用为了折弯而转移至折弯机上,节省了工序,节约了人力和设备成本,提高了工作效率,同时有助于保证加工后零件的品质,简单,方便使用。上模组件11包括沿其竖直方向依次设置的上模座111、上模垫板112、上夹板113、脱料垫板114与脱料板115。这样,上模座111、上模垫板112、上夹板113、脱料垫板114与脱料板115之间相互配合,完成压模,其中,上模垫板112在压模过程中,承受冲头在冲压过程中受力回让,避免上模座111发生凹陷变形,脱料板115用于放置卸料镶件。下模组件12包括沿其竖直方向依次设置的上模板121、下垫板122与下模座123。这样,下垫板122与下模板共同固定其安装的工件,同时承受冲头组件13冲压时所产生的力,有助于防止下模座123凹陷或变形。冲头组件13包括两组工作冲头131,两组工作冲头131分别沿整个模具的长度方向依次设置。定制五金零件加工价格表格