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到60年代，欧洲、日本等国家先后引进并发展了这种脚手架，在欧洲、日本等国家，门式脚手架的使用量多，约占各类脚手架的50%左右，并且各国还建立了不少生产各种体系门式脚手架的专业公司。70年代以来，我国先后从日本、美国、英国等国家引进门式脚手架体系，在一些高层建筑工程施工中应用，取得较好的效果。它不但能用作建筑施工的内外脚手架，又能用作楼板、梁模板 支架和移动式脚手架等，具用较多的功能，所以又称多功能脚手架。到了80年代初，国内有一些和生产厂家开始仿制门式脚手架，直到1985年以后，已先后建立了10家 门式脚手架生产厂，门式脚手架在部分地区的施工工程中，开始大量推广应用，并且得到了广大施工单位的欢迎。但是，由于各厂的产品规格不同，质量标准不一 致，给施工单位使用和管理工作带来一定困难。同时，由于有些厂采用钢管的材质和规格不符合设计要求，门架的刚度小，重量大，运输和使用中易变形，加工精度 差，使用寿命短，以致严重影响了这项新技术的推广。搭设高层脚手架，所采用的各种材料均必须符合质量要求。静安区销售重型支架系统批量定制

（1）我国与世界先进国家在脚手架技术与应用方面的差距模板支承系统是随着模板工程技术进步而相应得到发展的。许多国家的支承系统已发展成为各具特色的施工工具，形成各种系列产品长期以来，与木模板工程配套的支承系统，普遍使用木支撑和竹支撑。20世纪初，英国首先应用了用连接件与钢管组成的钢管支架，并逐步完善发展为扣件式钢管支架。由于这种支架具有加工简便、拆装灵活、搬运方便、通用性强等特点，很快推广应用到世界各国。在许多国家已形成各种形式的扣件式钢管支架，并成为当前应用普遍的模板支架之一。宝山区常规重型支架系统价钱脚手架外侧和底面用密目安全网封闭，架子与建筑物要保持必要的通道。

4．产品的环保要求。日本对环保的要求很高，对废旧模板、脚手架的处理要符合环保要求。据介绍，由于考虑到木胶合板模板损坏后处理会影响环境，所以对钢框木胶模板和钢模板的用量越来越大。我国脚手架的技术水平与日本的差距很大。日本钢模板厂已只有2-3家，但门式脚手架厂及附件厂却有450多家。日本在50年代也以单管扣件脚手架为主，由于不断发生施工伤亡事故，到60年代大量推广应用门式脚手架。由于门式脚手架装拆方便，承载性能好，安全可靠，尤其是劳动省对脚手架的安全使用作出了规定，使得门式脚手架成为施工企业的主导脚手架，在各类脚手架中，其使用量占50%左右，日本对脚手架的安全性非常重视，根据不同工程要求采用不同用途脚手架和支撑，能为施工工人提供良好的工作环境和保证施工安全，要求脚手架周围有严密的栏杆和网栏，脚手板接头之间不能有缝隙，防止杂物掉下伤人，据扳设工业会介绍，近10年内，日本没有因脚手架质量安全问题产生伤亡事故，这确实很不容易。

7、斜拉杆（绳）斜拉杆（绳）应装有收紧装置，以使拉杆收紧后能承担荷载。8、钢支架钢支架焊接应该保证焊缝高度，质量符合要求。技术1、不管搭设哪种类型的脚手架，脚手架所用的材料和加工质量必须符合规定要求，禁止使用不合格材料搭设脚手架，以防发生意外事故。2、一般脚手架必须按脚手架安全技术操作规程搭设，对于高度超过15m以上的高层脚手架，必须有设计、有计算、有详图、有搭设方案、有上一级技术负责人审批，有书面安全技术交底，然后才能搭设。预埋钢筋环与钢梁之间有空隙，须用马楔备紧。

2.设计问题脚手架和模架倒塌的主要原因是支撑失稳，由于许多施工企业在模板工程施工前，没有进行模板设计和刚度验算，只靠经验来进行支撑系统布置，使支撑系统的刚度和 稳定性考虑不足。另外，在模板支撑系统或脚手架设计计算时，其计算简图采用钢结构的铰接节点，各杆件交于一点，而钢管搭设是用扣件连接，钢管受力是偏 心荷载，因此，现场实际情况与设计计算有相当大的差距。还有的钢管材料锈蚀或磨损严重，有的局部弯曲或开焊等，使钢管实际受载能力减少很多，在现场管理不 严的情况下，极易发生模板支撑失稳现象。钢支架焊接应该保证焊缝高度，质量符合要求。上海常规重型支架系统选择

拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖。静安区销售重型支架系统批量定制

日本早使用的脚手架是木脚手架，到了50年代开始大量应用扣件式钢管脚手架。1953年美国首先开发了门式脚手架，不久欧洲各国也先后引进并发展这种脚手架，形成了各种规格的门架体系。1955年，日本许多建筑公司开始引进这种门式脚手架，但当时日本扣件式钢管脚手架的应用仍占主导地位。以后，由于扣件式钢管脚手架的安全事故不断发生，据介绍，曾在一年内伤亡2856人，所以在1958年扣件式钢管脚手架再次发生倒塌事故后，脚手架的安全性被提到日程上来，特别强调脚手架的安全性。由于门式脚手架装拆方便，承载性能好，安全可靠，在一些工程中开始大量应用。静安区销售重型支架系统批量定制

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