老化检测是用来检测液晶屏的可靠性的常规检测手段之一，该检测一般在老化炉或老化检测箱内中进行，通常需要将液晶屏模块置于高温环境中进行老化处理，液晶屏的老化处理所需温度通常设置在60～70摄氏度，甚至是80摄氏度左右。对液晶屏进行老化检测的同时需要用背光模块或灯箱将液晶屏点亮，以便检测经过老化处理的液晶屏的工作状态的可靠程度，而LED（light-emittingdiode，发光二极管）因其光源的高亮度高均匀性等特点而被普遍用作背光模块。LED长时间在高温环境中工作，容易引起LED的老化和损坏。啸百光电提供一种具有老化检测模块和背光模块的液晶屏检测装置，用于对液晶屏进行老化检测，并且避免背光模块在老化检测过程中长时间在高温环境中工作。车载盖板玻璃外观检测灯箱厂商。重庆高亮背光供应
直下式LED背光源工艺简单，不需要导光板，LED阵列置于灯箱底部，从LED发出的光经过底面和侧面反射，再通过表面的扩散板和光学模组均匀射出。OLED电视的屏幕面板每一个像素点都能自发光，无需背光源。LED电视本身不发光，是用LED作为显示器背光源。OLED产生的蓝色波段在460nm左右，不属于有害蓝光，能量小，对人眼危害微乎其微。而LED产生400nm-480nm之间具有相对高能量的蓝光对人眼有害。OLED电视因每个像素点可以**发光，光源可以自发控制，可以直接控制像素点的明暗变化，可实现真正的黑色，提高对比度，而且色域更宽广。而LED电视在高速动态画面的表现力上面明细不足，残影现象无法完全消除。OLED电视的反应速度是很有优势的，用肉眼观看几乎看不到任何的残影问题，所以能够让我们享受到更好的观影效果。LED电视的垂光片结构效果比较差，在一定程度上就会影响到整个电视的可视角度，如果我们在侧面观看的话，那么就会出现色彩失真的问题。OLED电视比较大的优势就是观看的时候不会产生死角，因为它的可视角度会更大一些，大家在选购电视的时候可以自己去体验观察一下，就会发现二者的区别。通过以上这些对比，从观影体验角度来考虑的话，OLED电视会更有优势一些。湖南外观背光模组批发苏州超高亮条形光源厂家.
针对高温高湿环境下检测灯箱容易出现的部件翘曲变形、亮度衰减快的问题，公司开发了老化炉检测灯箱，防水、防刮、耐温，成本低，目前已经在各家陆续导入。公司还提供各种膜材类的检测灯箱，检测灯架，检测台。目前已经在膜材类涂布线、成型线为客户定制量产了各种高度可调，角度可调，发光面积可调，照度可调的灯箱或灯架，寿命长，成本低，防蓝光，提升了客户的检验效率和体验。公司还开发了玻璃盖板用高均匀度、高稳定度的检测灯箱，均匀性可以做到97%~99%，亮度稳定性低于1%。针对印刷油墨产品中人眼不易检出的浅印、偏色、露白等不良有很好的检出效果。
Mini-LED尺寸特别小，采用直下式背光架构，可以较密集的平铺在灯板上面，因此混光距离很小，显示模组厚度较薄，确保了外观的超薄设计。显示画质方面，平铺在LCD屏幕后面的Mini-LED通过LocalDimming可以实现上千上万的分区控制，控光能力更加精细，且可以实现高达1000甚至1400nit的峰值亮度，对比度可以达到1,000,000:1，让显示效果更接近于自然。因此可以说Mini-LED可谓是让LCD显示如虎添翼，显示效果可以跟OLED相媲美，且相较于OLED，Mini-LED显示亮度更高，信赖性更佳，没有烧屏的问题，因此后续在专业显示、医疗显示、车载显示以及其他消费级显示产品有很大的市场应用前景。检测灯箱颜色可以定制吗？
直下式入光方式，LED灯珠排布在背板上面，在距离LED上方一定高度增加扩散板，通过LED相互的混光和扩散板的遮蔽扩散功能，可以实现均匀的亮度和画面。此种结构稳定，只要每颗LED的亮度差异不大，基本上就可以实现较高的均匀性。但是如果要实现90%以上的均匀性，则尽量不要采用LED+透镜的方式，因为透镜将LED的发光角度由120°增加到170°-180°后，不同位置LED的混光效果很难控制，特别是边缘的亮度，如此造成背光或者检测灯箱均匀性降低。针对液晶玻璃检测用灯箱，通常要求高亮度（＞2万nit）和高均匀性(＞90%)。苏州啸百光电技术有限公司是一家专业的检测灯箱研发、生产、销售厂家，采用直下式满天星LED排布的方式，通过管控同一灯箱里面LED亮度等级，控制每一路LED的工作电流，可以实现95%以上的均匀性。同时，创新的动态亮度补偿方式，理论上可以实现98%以上的均匀性。供应工业LED检测灯箱.广东玻璃外观背光厂家
可旋钮调光的检测灯箱.重庆高亮背光供应
简单来说mura是指液晶屏幕亮度和色度不均匀,造成各种痕迹的现象。为什么会有Mura产生？主要有以下因素：CF制程因为膜厚的Coating不均，会导致产生色不均之现象。Coating在涂布时如果喷嘴有阻塞的情况，即会造成VerticalMura。TFT制程OverLapTFT的主要构成为层与层之间的相互交叠，若某一层在制作过程中发生偏移就会产生异常，可能影响TFT的特性而造成Mura。LCD制程CellGapCellGap不均，会造成偏高或偏低阶的Mura现象。Spacer散布的均匀性及spacer本身原材料的均匀性都有可能影响Mura的产生。Roller因机台Roller的压力过大或是轮子上沾附异物，造成面板经过滚轮后而产生丸状或条状Mura。Stage因机台Stage吸力过大而造成吸附后形成StageMura，或Stage的平整度不佳当经过制程机台后，亦有可能产生相关性的Mura。LCM制程Roller因机台Roller的压力过大或是滚轮上沾附异物，造成面板经过滚轮后而产生丸状或条状Mura。Vacuum因Stage吸力过大而造成吸附后形成StageMura。Black-Light：B/L本身膜材不良或其他来料造成异常亦会形成Mura现象。偏光片偏光片本身来料不良，造成偏贴后形成Mura。人为因素因拿取Panel方式不当，手指按压到面板的力量过大，易造成丸状Mura。重庆高亮背光供应
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