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它的这一特点，使橡胶工业生产流程缩短了l/4，节约能耗25%～40%，提高效率10～20倍，堪称橡胶工业又一次材料和工艺技术。制造加工热塑性弹性体的主要两种方法是挤塑和注塑成型，模塑成型用得极少。通过注塑成型来制造加工热塑性弹性体，既快速又经济。用于一般热塑性塑料的注塑成型方法和设备均适用于热塑性弹性体。热塑性弹性体还可通过吹塑、热成型以及热焊接进行加工。而这些方法均不能应用于热固性橡胶制品。TPE的耐热性不如橡胶，随着温度上升而物性下降幅度较大，因而适用范围受到限制。热塑性弹性体的应用范围，从汽车零部件到医疗器械，从电线电缆到运动鞋底，几乎无处不在。通化什么企业热塑性弹性体比较可靠

SEBS（以BR加氢作软链段）和SEPS（以IR加氢作软链段）可使抗冲强度大幅度提高，耐天候性和耐热老化性也好。日本三菱化学在1984年又以SEBS、SEPS为基料制成了性能更好的混合料，并将此饱和型TPS命名为“Rubberron”上市。因此，SEBS和SEPS不是通用，也是工程塑料用的改善耐天候性、耐磨性和耐热老化性的共混材料，故而很快发展成为尼龙（PA）、聚碳酸酯（PC）等工程塑料类“合金”的增容剂。此外，还开发了环氧树脂用的高透明性TPS以及医疗卫生用的生体无毒TPS等许多新的品种。 承德哪些企业热塑性弹性体可靠在医疗领域，热塑性弹性体用于制造医疗导管和密封件，因为它无毒且生物相容性好。

这种T—NR用作海底电缆和高尔夫球皮等虽已有100余年历史，但因呈热塑性状态，结晶性强，可供量有限，用途长期未能扩展。 1963年以后，美、加、日等国先后以有机金属触媒制成了合成的T-NR-反式聚异戊二烯橡胶，称之为TPI。它的微观结构同异戊橡胶（IR）刚好相反，反式结合99%，结晶度40%，熔点67℃，同天然产的古塔波和巴拉塔橡胶极为类似。因此，已开始逐步取代天然产品，并进一步发展到用于整形外科器具、石膏代替物和运动保护器材。近年来，利用TPI优异的结晶性和温度的敏感性，又成功地开发作为形状记忆橡胶材料，倍受人们青睐。

热塑性弹性体的缺点：压缩变形、弹回性、耐久性等同橡胶相比较差，价格上也往往高于同类的橡胶。但总的说来，TPE的优点仍十分突出，而缺点则在不断改进之中，作为一种节能环保的橡胶新型原料，发展前景十分看好。常见热塑性弹性体种类及性能特点苯乙烯类TPE又称TPS，为丁二烯或异戊二烯与苯乙烯嵌段型的共聚物，其性能接近SBR橡胶，是化学合成型热塑性弹性体中早被人们研究的品种之一，是目前世界上产量的 TPE。代表性的品种为苯乙烯一丁二烯一苯乙烯嵌段共聚物（SBS），用于制鞋业，已大部分取代了橡胶。可以通过添加荧光剂使热塑性弹性体在黑暗中发出光芒，增加产品的趣味性。

热塑性弹性体的类型商业热塑性弹性体有六大类（根据ISO 18064的名称）：苯乙烯嵌段共聚物，TPS（TPE-s）热塑性聚烯烃弹性体，TPO（TPE-o）TPV热塑性硫化橡胶（TPE-v或TPV）热塑性聚氨酯，TPU（TPU）热塑性共聚酯，TPC（TPE-E）热塑性聚酰胺，TPA（TPE-A）。为了成为热塑性弹性体，材料必须具有以下三个基本特征：1、能够拉伸至中等伸长率的能力，并且在消除应力后恢复到接近其原始形状的能力2、可在高温下加工成熔体3、缺少明显的蠕变。这些材料在汽车领域和家用电器领域得到了的应用。在农业领域，热塑性弹性体用于制造滴灌带和温室薄膜，具有良好的耐候性和耐用性。通化哪个公司热塑性弹性体好

热塑性弹性体可以通过注塑、挤出、吹塑等多种成型方式进行加工。通化什么企业热塑性弹性体比较可靠

热塑性弹性体TPE/TPR，又称人造橡胶或合成橡胶。其产品既具备传统交联硫化橡胶的高弹性、耐老化、耐油性各项优异性能，同时又具备普通塑料加工方便、加工方式广的特点。TPE是一种具有橡胶的高弹性，度，高回弹性，又具有可注塑加工的特征，具有环保无毒安全，硬度范围广，有优良的着色性，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。通化什么企业热塑性弹性体比较可靠

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