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这类增容剂主要有：亚乙基多胺化合物，例如二亚乙基三胺或三亚乙基四胺，还有液体NBR和聚丙烯马来酸酐化合物等。 马来西亚1988年开发成功了PP/NR TPV，它的拉伸和撕裂强度都很高，压缩变形也大为改善，耐热可达100—125℃。同期，还研发出PP/ENR--TPV，它是使NR先与过氧乙酸反应制成环氧化NR，再与PP熔融共混而得。性能优于PP/NR-TPV和PP/NBR--TPV，用于汽车配件和电线电缆等方面。在此期间，英国又出现了PP/IIR—TPV、PP/CI一IIR—TPV。电线电缆的外皮常用热塑性弹性体制造，因为它具有良好的绝缘性和柔韧性。通化有哪些企业热塑性弹性体比较可靠

近年，在TPV的基础上推出了聚合型TPO，使TPV的韧性和耐低温等性能又出现了新的突破。美国也开发出综合性能更好的IPN型TPO。1985年又出现完全动态硫化型的PP/NBR—TPV，它以马来酸酐与部分PP接枝，以部分NBR用胺处理，形成胺封末端的NBR。这种在动态硫化过程中能形成少量接技与嵌段的共聚物，可取代NBR用于飞机、汽车、机械等方面的密封件、软管等。这种共混体由于两种材料极性不同，彼此不能相容，因而在共混时必须加入MAC增容剂。长春哪里热塑性弹性体可靠与金属相比，热塑性弹性体的重量轻，可以减轻产品的整体重量。

此外，TPU/PC共混型的合金型TPU，更提高了汽车保险杠的安全性能。另外，还有高透湿性TPU、导电性TPU，并且出现了于生体、磁带、安全玻璃等方面的TPU。新型热塑性弹性体研究进展近年来，随着高分子结构设计理论的发展和应用( 即通过对材料的分子化学结构与物性相互关系的系统研究，可根据应用要求合成出具有特定化学结构的物质材料) ，以及对动态硫化理论及技术的深入研究和开发，许多新型的热塑性弹性体材料品种不断问世 [3]，并形成了初步的产业化规模。

同时在胶布、胶板等工业橡胶制品中的用途也在不断扩大。SBS还大量用作PS塑料的抗冲击改性剂，也是沥青铺路的沥青路面耐磨、防裂、防软和抗滑的优异改性剂。 以SBS改性的PS塑料，不可像橡胶那样改善抗冲击性，而且透明性也非常好。以SBS改性的沥青路面较之SBR橡胶、WRP胶粉，更容易溶解于沥青中。因此，虽然价格较贵，仍然得到大量使用。现今，更以防水卷材进一步推广到建筑物屋顶、地铁、隧道、沟槽等的防水、防潮上面。SBS与S-SBR、NP橡胶并用制造的海绵。通过调整热塑性弹性体的成分和比例，可以定制出具有不同硬度、弹性和耐磨性的产品。

尽管大多数弹性体是热固性的，但相反，热塑性塑料在制造中相对容易使用，例如通过注塑成型。热塑性弹性体显示出橡胶材料和塑料材料都具有的典型优势。使用热塑性弹性体的好处是能够拉伸至中等伸长率，并恢复到接近原始形状的能力，从而比其他材料具有更长的寿命和更好的物理范围。热固性弹性体和热塑性弹性体之间的主要区别在于其结构中的交联键类型。实际上，交联是赋予高弹性的关键结构因素。热塑性弹性体用于常规弹性体无法提供产品所需物理性能范围的地方。热塑性弹性体的耐臭氧性能使其在户外应用中能够长期保持稳定的性能。四平什么公司热塑性弹性体值得信任

与传统的橡胶相比，热塑性弹性体可以通过热塑性成型技术进行高效加工。通化有哪些企业热塑性弹性体比较可靠

热塑性弹性体在加工应用上有以下特点：1、可用标准的热塑性塑料加工设备和工艺进行加工成型，如挤出、注射、吹塑等。2、不需硫化，可制备生产橡胶制品，减少硫化工序，节约投资，能耗低，工艺简单、加工周期缩短，生产效率提高，加工费用低。3、边角废料可回收使用，节省资源，也对环境保护有利。4、由于在高温下易软化，所制产品的使用温度有一定限制。自补强性大，配方简化，从而使配合剂对聚合物的影响制约大为减小，质量性能更易掌握。为橡胶工业开拓新的途径，扩大了橡胶制品应用领域。通化有哪些企业热塑性弹性体比较可靠

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