唐山什么企业热塑性弹性体推荐

热塑性弹性体的优点：可用一般的热塑性塑料成型机加工，例如注塑成型、挤出成型、吹塑成型、压缩成型、递模成型等。能用橡胶注塑成型机硫化，时间可由原来的20min左右，缩短到lmin以内。可用压出机成型硫化，压出速度快、硫化时间短。生产过程中产生的废料（逸出毛边、挤出废胶）和终出现的废品，可以直接返回再利用。用过的TPE旧品可以简单再生之后再次利用，减少环境污染，扩大资源再生来源。不需硫化，节省能源，以高压软管生产能耗为例：橡胶为188MJ/kg，TPE为144MJ/kg，可节能25%以上。热塑性弹性体的耐油性和耐化学品性能也使其在工业领域得到广泛应用。唐山什么企业热塑性弹性体推荐

热塑性弹性体的缺点：压缩变形、弹回性、耐久性等同橡胶相比较差，价格上也往往高于同类的橡胶。但总的说来，TPE的优点仍十分突出，而缺点则在不断改进之中，作为一种节能环保的橡胶新型原料，发展前景十分看好。常见热塑性弹性体种类及性能特点苯乙烯类TPE又称TPS，为丁二烯或异戊二烯与苯乙烯嵌段型的共聚物，其性能接近SBR橡胶，是化学合成型热塑性弹性体中早被人们研究的品种之一，是目前世界上产量的 TPE。代表性的品种为苯乙烯一丁二烯一苯乙烯嵌段共聚物（SBS），用于制鞋业，已大部分取代了橡胶。承德什么企业热塑性弹性体推荐在运动器材中，热塑性弹性体常被用来制造手柄和把手，因为它具有良好的防滑性。

烯烃类TPE系以PP为硬链段和EPDM为软链段的共混物，简称TPO。由于它比其它TPE的比重轻（为0.88），耐热性高达100℃，耐天候性和耐臭氧性也好，因而成为TPE中又一发展很快的品种。1973年出现了动态部分硫化的TPO，1981年出现了完全动态硫化型的TPO，性能又大为改观，高温度可达120℃。这种动态硫化型的TPO简称为TPV，主要是对TPO中的PP与EPDM混合物在熔融共混时，加入能使其硫化的交联剂，利用密炼机、螺杆机等机械高度剪切的力量，使完全硫化的微细EPDM交联橡胶的粒子，充分分散在PP基体之中。

SBS或SEBS等与PP塑料熔融共混，还可以形成IPN型TPS。所谓IPN，实际是两种网络互相贯穿在一起的聚合物，故又称之为互穿网络化合物。虽然它们大多数属于热固性树脂类，但也有不少像TPE的以交叉连续相形态表现出来的热塑性弹性体。用SBS或SES为基材与其他工程塑料形成的IPN—TPS，可以不用预处理而直接涂装。涂层不易刮伤，并且具有一定的耐油性，弹性系数在低温较宽的温度范围内没有什么变化；提高了工程塑料的耐寒和耐热性能。苯乙烯类化合物与橡胶接技共聚也能成为具有热塑性的TPE，已开发的有EPDM/苯乙烯、BR/苯乙烯、CI-IIR/苯乙烯、NP/苯乙烯等。随着环保意识的提高，越来越多的制造商选择使用可回收的热塑性弹性体，以减少对环境的影响。

近年，在TPV的基础上推出了聚合型TPO，使TPV的韧性和耐低温等性能又出现了新的突破。美国也开发出综合性能更好的IPN型TPO。1985年又出现完全动态硫化型的PP/NBR—TPV，它以马来酸酐与部分PP接枝，以部分NBR用胺处理，形成胺封末端的NBR。这种在动态硫化过程中能形成少量接技与嵌段的共聚物，可取代NBR用于飞机、汽车、机械等方面的密封件、软管等。这种共混体由于两种材料极性不同，彼此不能相容，因而在共混时必须加入MAC增容剂。热塑性弹性体的未来发展前景广阔，随着科技的进步，其性能和应用领域将不断拓展。承德什么企业热塑性弹性体推荐

热塑性弹性体的电气绝缘性能使其在电线电缆的绝缘层中得到应用。唐山什么企业热塑性弹性体推荐

工程TPS材料还涵盖了从汽车市场到消费和医疗产品的技术应用。这些示例包括柔软的抓地表面、设计元素、背光开关和表面，以及密封件，垫圈或阻尼元件。热塑性弹性体通常用于制造悬架衬套与常规橡胶衬套相比，它具有更大的抗变形能力，因此可用于汽车性能应用。热塑性塑料由于其功能，成本效益和将塑料树脂改性为各种盖、风扇和外壳的适应性而在供暖、通风和空调（HVAC）行业中经历了增长。热塑性弹性体还可以用于医疗设备、电缆护套和内部绝缘材料以及某些耳机电缆中。唐山什么企业热塑性弹性体推荐

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