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这种T—NR用作海底电缆和高尔夫球皮等虽已有100余年历史，但因呈热塑性状态，结晶性强，可供量有限，用途长期未能扩展。 1963年以后，美、加、日等国先后以有机金属触媒制成了合成的T-NR-反式聚异戊二烯橡胶，称之为TPI。它的微观结构同异戊橡胶（IR）刚好相反，反式结合99%，结晶度40%，熔点67℃，同天然产的古塔波和巴拉塔橡胶极为类似。因此，已开始逐步取代天然产品，并进一步发展到用于整形外科器具、石膏代替物和运动保护器材。近年来，利用TPI优异的结晶性和温度的敏感性，又成功地开发作为形状记忆橡胶材料，倍受人们青睐。 与传统的橡胶相比，热塑性弹性体在加热后可以多次塑形，提高了材料的使用效率。通化什么企业热塑性弹性体好

TPU具有优异的机械强度、耐磨性、耐油性和耐屈挠性，特别是耐磨性为突出。缺点是耐热性、耐热水性、耐压缩性较差，外观易变黄，加工中易粘模具。目前在欧美等国主要用于制造滑雪靴、登山靴等体育用品，并大量用以生产各种运动鞋、旅游鞋，消耗量甚多。TPU还可通过注塑和挤出等成型方式生产汽车、机械以及钟表等零件，并大量用于高压胶管（外胶）、纯胶管、薄片、传动带、输送带、电线电缆、胶布等产品。其中注塑成型占到40%以上，挤出成型约为35%左右。 石家庄什么公司热塑性弹性体靠谱与PVC相比，热塑性弹性体更环保，不含有害的塑化剂。

热塑性弹性体的缺点：压缩变形、弹回性、耐久性等同橡胶相比较差，价格上也往往高于同类的橡胶。但总的说来，TPE的优点仍十分突出，而缺点则在不断改进之中，作为一种节能环保的橡胶新型原料，发展前景十分看好。常见热塑性弹性体种类及性能特点苯乙烯类TPE又称TPS，为丁二烯或异戊二烯与苯乙烯嵌段型的共聚物，其性能接近SBR橡胶，是化学合成型热塑性弹性体中早被人们研究的品种之一，是目前世界上产量的 TPE。代表性的品种为苯乙烯一丁二烯一苯乙烯嵌段共聚物（SBS），用于制鞋业，已大部分取代了橡胶。

烯烃类TPE系以PP为硬链段和EPDM为软链段的共混物，简称TPO。由于它比其它TPE的比重轻（为0.88），耐热性高达100℃，耐天候性和耐臭氧性也好，因而成为TPE中又一发展很快的品种。1973年出现了动态部分硫化的TPO，1981年出现了完全动态硫化型的TPO，性能又大为改观，高温度可达120℃。这种动态硫化型的TPO简称为TPV，主要是对TPO中的PP与EPDM混合物在熔融共混时，加入能使其硫化的交联剂，利用密炼机、螺杆机等机械高度剪切的力量，使完全硫化的微细EPDM交联橡胶的粒子，充分分散在PP基体之中。在汽车制造中，热塑性弹性体被用作密封件和减震材料，提高了汽车的舒适性和耐用性。

比原来PVC、EVA塑料海绵更富于橡胶触感，且比硫化橡胶要轻，颜色鲜艳，花纹清晰。因而，不适于制造胶鞋中底的海绵，也是旅游鞋、运动鞋、时装鞋等一次性大底的理想材料。 近些年来，异戊二烯取代丁二烯的嵌段苯乙烯聚合物（SIS）发展很快，约90%用在粘合剂方面。SBS和SIS的问题是不耐热，使用温度一般不能超过80℃。同时，其强伸性、耐候性、耐油性、耐磨性等也都无法同橡胶相比。为此，近年来美欧等国对它进行了一系列性能改进，先后出现了SBS和SIS经饱和加氢的SEBS和SEPS。这种材料还可以通过添加颜料来实现丰富的色彩效果，满足不同的设计需求。四平哪家公司热塑性弹性体推荐

随着环保意识的提高，越来越多的制造商选择使用可回收的热塑性弹性体，以减少对环境的影响。通化什么企业热塑性弹性体好

2014年，热塑性弹性体的全球市场约有5,000万辆，167亿美元。所有TPE产品中约有40％用于车辆制造。例如，共聚酯TPE用于雪橇车道，其刚性和耐磨性非常重要。热塑性烯烃（TPO）越来越多地用作屋顶材料。热塑性弹性体也用于导管其中尼龙嵌段共聚物为患者提供了一系列理想的柔软度。热塑性有机硅和烯烃共混物用于挤出玻璃运行和动态挡风雨条的汽车轮廓。苯乙烯嵌段共聚物因易于加工而用于鞋底，并用作粘合剂。由于其在各种热塑性基材上的双组分注塑成型中的能力。通化什么企业热塑性弹性体好

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