SMC模具具有优越的电气性能，耐腐蚀性能，质轻及灵活等优点，其机械性能可以与部分金属材料相媲美，因此广泛应用于电气、电子、车辆、建筑、化工、航空等行业。
SMC模具具有的特点：1)制品的重现性好，SMC模具的制造不易受操作者和外界条件的影响。2)SMC模具加工制品操作处理方便，不粘手。3)作业环境清洁，较大改善了劳卫环境。4)SMC模具片材质量均匀，适宜压制截面变化不大的大型薄壁制品。5)树脂和玻璃纤维可以流动，可成型带肋条和凸部的制品。6)SMC模具成型的制品表面光洁度高。7)SMC模具生产效率高、成型周期短、成本低。 汽车冲模的易损件主要有凸模、凹模套、凸模固定板、螺旋弹簧、氮气弹簧、气缸、耐磨板等。精密汽车模具哪家质量好
人们一说汽车，首先呈现在眼前的是汽车的车身。也就是说车身是汽车的标识性总成。车身表示了那款汽车的形象特征。汽车模具从狭义上讲就是冲制汽车车身上所有冲压件的模具的总称。也就是“汽车车身冲压模具”，例如，顶盖翻边模、横梁加强板压形模等。汽车模具较主要的组成部分就是覆盖件模具。这类模具主要是冷冲模。广义上的“汽车模具”是制造汽车上所有零件的模具总称。例如，冲压模具、注塑模具、锻造模具、铸造蜡模、玻璃模具等。汽车模具将冲压模具的研磨抛光实现自动化、智能化。精密汽车模具哪家质量好汽车模具是汽车零部件生产时的重要工具，行业景气度与汽车销量密切相关。
片状模塑（SMC）成型工艺已被证明是较好通用的复合材料部件生产方法之一，具有生产浪费少、产量高、设计自由度大以及可实现功能集成等诸多优势，因此，SMC被较广地用于大批量地制造交通运输、电气、建筑和消费品市场所需的坚固、耐用且轻质的复合材料部件。
SMC复合材料是Sheet molding compound的缩写，即片状模塑料，是一种干法制造不饱和聚酯玻璃钢制品的模塑料。主要原料由GF（专门用的纱）、UP（不饱和树脂）、低收缩添加剂，MD（填料）及各种助剂组成。SMC在二十世纪六十年代初首先出现在欧洲，在1965年左右，美、日相继发展了这种工艺，此后快速增长，广泛应用于运输车辆、建筑、电子/电气等行业中。我国于80年代末，引进了国外先进的SMC生产线和生产工艺。
汽车模具生产制造过程中的一些新特点：1、生产组织的并行。目前在模具的生产组织中，并行工程运用普遍。一般在模具开发过程中的技术准备、生产准备、模具加工和调试各工序之间尽可能地实行并行，即生产准备、加工工艺及数控程序设计并行。生产计划一定要首先安排拉延、成型类模具，其次是翻边整型类模具，然后是修边冲孔类模具，之后才是落料冲孔类模具，唯有这样才能做到均衡生产，提前给汽车厂提供样件2、实型的数控加工。目前各模具制造厂家已基本都在使用实型制作工艺。实型的数控化加工生产，就是通过对实体模型的工艺编辑（如：加工面贴加工余量，模型分层编辑等）再经过数控编程，泡沫毛坯下料，数控加工，人工粘接和修整等几道工序完成的。从而将实型的生产员工从手工制作转变到大量的数控编程上来了，现场的简单人工粘接和修整工作，由临时工所充当，实型的数控化生产直接提高了铸件的精度，为后序的精细加工带来极大的优势。汽车模具的保养指的是在生产中操作人员对模具进行和日常保养，主要内容为清擦、润滑和检查。
汽车冲压模具工作零件材料的要求：冲压模具工作时要承受冲击、振动、摩擦、高压和拉伸、弯扭等负荷，甚至在较高的温度下工作（如冷挤压），工作条件复杂，易发生磨损、疲劳、断裂、变形等现象。因此，对模具工作零件材料的要求比普通零件高。由于各类冲压模具的工作条件不同，所以对模具工作零件材料的要求也有所差异。1、冲裁模材料的要求对于薄板冲裁模具的工作零件用材要求具有高的耐磨性和硬度，而对厚板冲裁模除了要求具有高的耐磨性、抗压屈服点外，为防止模具断裂或崩刃，还应具有高的断裂抗力、较高的抗弯强度和韧性。2、拉深模材料的要求要求模具工作零件材料具有良好的抗粘附性（抗咬合性）、高的耐磨性和硬度、一定的强韧性以及较好的切削加工性能，而且热处理时变形要小。3、冷挤压模材料的要求要求模具工作零件有高的强度和硬度、高耐磨性，为避免冲击折断，还要求有一定的韧性。由于挤压时会产生较大的升温，所以还应具有一定的耐热疲劳性和热硬性。SMC复合材料模塑部件可以很好地设计：种结构产品可根据需要灵活设计，满足使用要求，产品可以很好地集成。辽宁汽车零件模具企业
汽车模具如何提高使用寿命？精密汽车模具哪家质量好
SMC具有轻质、较强、耐腐蚀、成本低及可大规模生产等特点，已成为汽车制造业中重要的汽车用材料，在汽车行业中获得广泛应用[1-5]。但随着SMC技术和汽车行业的不断发展，对SMC模塑料的收缩率、力学性能及外观提出了更为苛刻的要求，例如一些比较高的轿车的外饰部件（收缩率<0.05%，A级表面质量）。本文中高性能SMC复合材料，要求具有极低收缩率（<0.05%）、A级表面质量和优良的力学性能，综合性能要求很高。降低SMC的收缩率，提高表面质量的方法很多，概括起来主要有两个方面：⑴原料配方方面，筛选比较好（性价比比较好的）原材料，且各种原材料之间科学匹配，选择比较好配方；⑵成型工艺方面，如筛选所用材料的比较好成型工艺、比较好工艺参数等。精密汽车模具哪家质量好
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