MVR蒸发器：是一种主要应用于制药行业的新型高效节能蒸发设备，该设备采用低温与低压汽蒸技术和清洁能源为能源产生蒸汽，将媒介中的水分离出来，是国际先进的蒸发技术，是替代传统蒸发器的升级换代产品。中文名MVR蒸发器外文名mechanicalvaporrecompression特点二次蒸汽性质高效节能蒸发设备目录1工作原理2压缩原因▪技术特点▪应用范围3基本原理MVR蒸发器工作原理：MVR蒸发器不同于普通单效降膜或多效降膜蒸发器，MVR为单体蒸发器，集多效降膜蒸发器于一身，根据所需产品浓度不同采取分段式蒸发，即产品在次经过效体后不能达到所需浓度时，产品在离开效体后通过效体下部的真空泵将产品通过效体外部管路抽到效体上部再次通过效体，然后通过这种反复通过效体以达到所需浓度。效体内部为排列的细管，管内部为产品，外部为蒸汽，在产品由上而下的流动过程中由于管内面积增大而使产品呈膜状流动，以增加受热面积，通过真空泵在效体内形成负压，降低产品中水的沸点，从而达到浓缩，产品蒸发温度为60℃左右。产品经效体加热蒸发后产生的冷凝水、部分蒸汽和给效体加热后残余的蒸汽一起通过分离器进行分离，冷凝水由分离器下部流出用于预热进入效体的产品。高盐废水蒸发器在使用一段时间之后，需要对其进行清洗维护保养，使其能更好的更长时间的运行。重庆废热蒸发器价格
MVR的技术参数：蒸发一吨水需要耗电为23-70度电;2)可以实现蒸发温度17-40℃的低温蒸发(无需冷冻水系统机械蒸汽再压缩的原理从蒸发器出来的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。这样，原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潜热，又提高了热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效。为使蒸发装置的制造尽可能简单和操作方便，经常使用单效离心再压缩器，也可以是高压风机或透平压缩器。这些机器在1：：2压缩比范围内其体积流量较高。对于低的蒸发速率，也可用活塞式压缩机、滑片压缩机或是螺杆压缩机。蒸发设备紧凑，占地面积小、所需空间也小。又可省去冷却系统。对于需要扩建蒸发设备而供汽，供水能力不足，场地不够的现有工厂，特别是低温蒸发需要冷冻水冷凝的场合，可以收到既节省投资又取得较好的节能效果。采用机械蒸汽再压缩的原因;单位能量消耗低;因温差低使产品的蒸发温和;由于常用单效使产品停留时间短;工艺简单，实用性强;部分负荷运转特性优异;操作成本低mvr的技术特点：mvr能流图1)低能耗、低运行费用; 占地面积小; 公用工程配套少。上海多效蒸发器多少钱硫酸钠蒸发器是将废水中硫酸钠进行回收处理的蒸发设备，又带来一定经济效益，减少对环境污染。
板式蒸发器优点二、热损失小、能耗小，运行费用低有较高的传热系数，在端面温差3-5℃时，板式蒸发器即可工作。因结构紧凑和体积小，蒸发器的外表面积也很小，因而热损失也很小，通常设备不再需要保温。用在MVR系统集成时，可节省压缩机的功率，降低能耗输入。在多效蒸发时可以有效利用各效温差，降低真空泵组的功率。三、不易结垢和堵塞，具有自洁功能控制物料的板间流速，使物料在极低的流速下即能达到旺盛的湍流状态，在板面间形成三维螺旋流动。流体在波纹状流道上湍流流动，自然不易结垢和堵塞。四、占地面积小、易扩容，易维修
强制循环蒸发系统的特点：溶液在设备内的循环主要依靠外加动力所产生的强制流动，循环速度一般可达1.0-3.5米/秒，传热效率和生产能力较大。原料液由循环泵自下而上打入，沿加热室的管内向上流动。物料在换热器内不蒸发，在分离器中闪蒸，蒸气在分离器中由上部排出，流体受阻落下，锥形底部被循环泵吸入，再进入加热管，继续循环。保养一：蒸发器减速机润滑油为40#机油，其加油量应在指示高度内。油量过多会引起搅拌而发热，油量过少偏心体轴泵油膜破坏而发热导致温度升高。晶体流化床对颗粒进行水力分级,大颗粒在下，小颗粒在上，从流化床底部卸出粒度较为均匀的结晶产品。
制药废水简介：医药中间体废水属水质比较复杂、高浓度、高色度、难降解的有机废水，针对医药中间体废水具有高COD、高盐度、高色度、成分复杂、可生化性差等特点，目前采用的处理方法一般是物化预处理+生化法组合处理。通过预处理的物化过程，使污染物浓度大幅度降低，减轻后续生物处理的负荷。废水来源一：生物制药类药物的生产，废水主要来自过滤、发酵、生物反应、萃取等过程。废水成分主要是发酵的菌丝体、微生物代谢产物、添加一些有机溶剂、残留的营养物质。生物制药类废水具有有机污染物浓度高、有毒有害物质含量高、可生化性差等特点。蒸发器的维护需要经常进行蒸发器的检漏工作。青海单效蒸发器价格
氯化亚铁冷冻结晶器采用OSLO冷冻连续结晶器，氯化亚铁连续冷冻结晶器通过外置换热器进行热量移出。重庆废热蒸发器价格
氯化铵蒸发器工艺简介：传统的氯化铵蒸发结晶技术是采用三效降膜蒸发器及冷却结晶器。首先在蒸发器中将稀溶液逆流蒸发浓缩至饱和，再进入冷却结晶器冷却至40℃左右进行结晶，离心分离母液返回蒸发器继续蒸发。优点是物料结晶颗粒度相对较大，低温离心分离操作较方便，缺点是存在母液循环量大、母液降温后再升温、热损失较大、投资较大的问题。在氯化铵浓度较高时，本方案采用三效蒸发结晶器，即溶液在三效蒸发器中浓缩结晶，结晶悬浮液直接进离心机离心分离，氯化铵晶体排出、包装。母液不降温直接返回蒸发器。省去了结晶器，并提高了热效率，投资也随之减小。重庆废热蒸发器价格
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