热量平衡是指进塔热量和出塔热量的平衡，具体反应在塔顶温度上。热量平衡是物料平衡和气液相平衡得以实现的基础，反过来又依附于它们。没有热的气相和冷的回流，整个精馏过程就无法实现；而塔的操作压力、温度的改变(即气液相平衡组成改变)，则每块塔板上气相冷凝的放热量和液体汽化的吸热量也会随之改变，体现于进料供热和塔顶取热发生的变化上。掌握好物料平衡、气液相平衡和热量平衡是精馏操作的关键所在，三个平衡之间相互影响、相互制约。在操作中通常是以控制物料平衡为主，相应调节热量平衡，达到气液相平衡。江苏有哪些精馏塔生产厂家？甘肃电镀废水精馏塔制造
进料的预冷、预热为了提高塔上段的分离效率，可采用预冷进料；相反，为了提高塔下段的分离效率可采用预热进料。增强塔操作的稳定性增强塔操作的稳定性同样可以提高塔的分离效率，产品中杂质含量低意味着需要较高的分离效率，稳定操作时需要的分离级数较少。从能耗角度看，稳定操作能耗较少。降低收率减小产品采出量，使产品质量提高，但收率降低。怎样调节塔顶冷凝器在精馏塔操作后期，塔顶冷凝器的调节往往会成为操作的瓶颈。塔顶冷凝器的调节可采用以下措施:1.提高操作压力。压力升高塔顶温度提高，换热温差加大。2.降低进料温度。进料温度降低，进料以下内回流加大，从而减少上升蒸气量，减少塔顶热负荷。甘肃电镀废水精馏塔制造精馏段和提馏段以进料塔板为界，进料板以上的部分称精馏段，进料板以下（包括进料板）称为提馏段。
进料量的大小对精馏操作有什么影响，有两种情况：1.进料量波动范围不超过塔顶冷凝器和加热釜的负荷范围时，只要调节得当，对顶温和釜温不会有显着变化，而只影响塔内上升蒸汽速度的变化。2.进料量变动的范围超过了塔顶冷凝器和加热的负荷范围时，不仅影响塔内上升蒸汽速度的变化，而且会改变塔顶、塔釜温度，致使塔板上的气液平衡组成改变，直接影响塔顶产品的质量和塔釜损失。总之，进料过大的波动，将会破坏塔内正常的物料平衡和工艺条件，造成了系列的波动。因此，应平衡进料，细心调节。
当液体沿填料层向下的流动时，有逐渐向塔壁集中的趋势，使得塔壁附近的液流量逐渐增大，这种现象称为壁流，壁流效应造成气液两相在填料层分布不均匀，从而使传质效率下降。为此，当填料层较高时，需要进行分段，中间设置再分布装置。液体再分布装置包括液体收集器和液体再分布器两部分，上层填料流下的液体经液体收集器收集后，送到液体再分布器，经重新分布后喷淋到下层填料的上方。填料是填料塔的主要构件，它提供了气液两相接触传质的相界面，是决定填料塔性能的主要因素。填料的种类很多，根据装填方式的不同，可分为散装填料和规整填料两大类。连续精馏指的是精馏操作连续进料，连续采出。连续精馏塔一般由精馏段和提馏段组成。
进料温度的变化对精馏操作影响是很大的。进料温度低，会增加加热釜的热负荷，减少塔顶冷凝器的冷负荷。反之亦反。进料温度变化过大时，通常会影响整个塔的温度，从而改变汽液平衡。另外，进料温度的改变，会引起进料状态的变化，会影响精馏段、提馏段负荷的改变，使产品质量、物料平衡都会发生改变。因此，进料温度是影响精馏操作的重要因素之一。塔顶冷剂量的大小对精馏操作有何影响？塔顶冷剂量的大小会引起回流量和回流温度的变化。冷剂量加大，回流量也加大，塔顶温度下降；冷剂量减小，回流量也减小，会引起顶温上升，因此，塔顶冷剂量要适当。精馏塔适合各类溶剂浓缩回收。天津农药废水精馏塔装置
间歇精馏具有生产能力较小，但建设投资少，不需要精密昂贵的控制仪表等特点。因此适用于小型生产。甘肃电镀废水精馏塔制造
精馏塔开车一般步骤：1.制定出合理的开车步骤，时间表和必须的预防措施；准备好必要的原材料和水电汽供应；配备好人员编制，并完成相应的培训工作等。2.此时，塔的结构必须符合设计要求，塔中整洁，无固体杂物，无堵塞，并去除了一切不应存在的物质，例如塔中含氧量和水分含量必须符合规定；机泵和仪表调试正常；安全措施已调整好。3.对塔进行加压和减压，达到正常操作压力。4.对塔进行加热和冷却，使其接近操作温度。5.向塔中加入原料。6.开启塔顶冷凝器和开启再沸器和各种加热器的热源，各种冷却器的冷源。7.对塔的操作条件和参数逐步调整，使塔的负荷，产品质量逐步又尽快地达到正常操作值，转入正常操作。甘肃电镀废水精馏塔制造