在塔压波动时。尽管各板上温度会有一定的变化，而两板间的温差变化却非常小。例如压力从1.176MPa变化到1.190MPa时，第52板和第65板的温差基本上维持在2.8℃。这样保持了温差与成分的对应关系。因此可采用温差作为被控变量来进行控制，以保持产品的纯度符合要求。在选择温差信号时，检测点应按下面方法进行选择。例如当塔顶馏出物为主要产品时，应将一个检测点放在塔顶(或稍下一些)，即温度变化较小的位置，另一个检测点放在灵敏板附近，即成分和温度变化较大、比较灵敏的位置。然后取这两个测温点的温差作为被控变量。只要这两点温度随压力变化的影响相等(或十分相近)，则压力波动的影响就几乎相抵消。在石油化工生产中，温差控制已成功应用于苯-甲苯、乙烯-乙烷等精密精馏系统。若要使温差控制得到较好的控制效果，则温差设定值要合理，不能过大，以及操作工况要稳定。工业中较常见的分离方法之一是精馏，精馏按操作方式不同可以分为连续精馏和间歇精馏。广西工业精馏塔采购
精馏塔是进行精馏的一种塔式气液接触装置。利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使液相中的轻组分(低沸物)转移到气相中，而气相中的重组分(高沸物)转移到液相中，从而实现分离的目的。精馏塔也是石油化工生产中应用极为广阔的一种传质传热装置。无论是平衡蒸馏还是简单蒸馏，虽然可以起到一定的分离作用，但是并不能将一混合物分离为具有一定量的高纯度产品。在石油化工生产中常常要求获得纯度很高的产品，通过精馏过程可以获得这种高纯度的产品。江苏冶金废水精馏塔哪家好精馏塔有哪些规格和种类？
进料位置对精馏的影响如精馏塔进料口有二个以上，通常安装在塔的不同高度上。生产中应根据具体情况，选择适当的进料口，必要时还需进行调整。按照进料板位置的含义可知，对进料温度在泡点或接近泡点时进料的精馏塔，进料口的选择是依据进料的组成与进料板的组成相一致而决定的。一般说来，当被分离混合物中易挥发组份增多时，就选用位置较高的进料口，进料状态改变时也相应地调整进料口，进料温度降低时，用位置较高的进料口；反之，用位置较低的进料口。
精馏通常在精馏塔中进行，然后气液两相流过逆流进行相间传热传质。液相挥发性组分进入气相，气相挥发组分进入液相，塔顶部可得到几乎纯挥发性组分，在塔底可得到几乎纯挥发性组分。塔中部的液体被添加到入口上方的塔段。上升蒸汽中的挥发性组分进一步加厚，称为精馏段，挥发性组分从下降液中提取，称为馏出段。塔顶的蒸汽被冷凝，冷凝液的一部分被用作回流，从塔顶返回精馏塔，剩下的馏出物是顶部产物。塔底的液体被再沸器部分汽化，蒸汽沿着塔上升，剩下的液体用作底部产物。流入塔内的液体量与塔顶的体积之比称为回流比。塔的尺寸将影响蒸馏操作的分离效果和能耗。常见的精馏塔异常现象和错误操作有哪些？
增加操作的稳定性填料塔阻力小，持液量低，耐波动性能差。填料塔在接近上限负荷操作，很小的波动就会使塔超过负荷上限，效率下降，一旦效率下降，很难恢复，特别是理论级数多的塔，平衡时间很长，为了能够使填料塔在上限操作，稳定操作，减少外界条件变化至关重要，好的控制系统起很大作用，增强填料塔的操作稳定性，一般可提高5%~10%的处理能力。降低回收率提高生产能力的另一办法是降低回流比，使回收率下降，这种方法虽不提倡，但工厂在生产能力受限制时或多或少的不自觉地采用了。回收率降到某一数值后，继续降低收率提高处理能力，不再经济。因为收率再降低，产品的生产能力也不再提高。采取以上措施应注意各液体分布器的操作弹性。影响塔压变化的因素有哪些？福建泡菜废水精馏塔设备
加压精馏是什么原理？广西工业精馏塔采购
为什么开车时，釜液的升温要缓慢进行？空塔加料时，由于没有回流液体，精馏段的塔板上处于干板操作的状态。由于没气液接触，气相中的难挥发组分，容易被之间带入精段。如果升温速度过快，则难挥发组分会大量地被带到精馏段，而不易为易挥发组分所置换，塔顶产品的质量不易达到合格，造成开车时间长。当塔顶有了回流液，塔板上建立了液体层后，升温速度可适当提高。减压精馏塔的升温速度，对于开车成功与否的影响，更为显着。江苏携德节能科技有限公司可以根据客户需求设计生产各种精馏塔、蒸发器、换热器等设备，欢迎来电咨询和考察。广西工业精馏塔采购