精馏塔产品质量指标选择有两类：直接产品质量指标和间接产品质量指标。精馏塔直接的产品质量指标是产品成分。近年来，成分检测仪表发展很快，特别是工业色谱仪的在线应用，出现了直接控制产品成分的控制方案，此时检测点就可以放在塔顶或塔底。然而由于成分分析仪表价格昂贵，维护保养麻烦，采样周期较长(即反应缓慢，滞后较大)．而且应用中有时也不太可靠，所以成分分析仪表的应用受到了一定的限制。因此，精馏塔产品质量指标通常采用间接质量指标。加压精馏是什么原理？湖南外循环精馏塔系统
如果溢流口与下层塔板的距离太近，则可能造成上层塔板的回流也不能顺利流入下层塔板，使上层塔板的液层增高，下层塔板的压力增大，严重时造成液泛。溢流口过高，超过溢流堰的高度时，上升的蒸汽“走短路”，从溢流管直接上升到上层塔板，起不到液封作用，影响塔板效率。安装时，对于各种具体的塔板类型都有不同程度的要求，如果不按要求去安装，将可能使塔的生产效率下降。 蒸汽速度和喷淋密度的影响填料塔的操作中，蒸汽速度的大小，对传质效率有直接的影响。气速小时，接触面只限于填料的表面，传质效率不高，随气速的增加，传质效率有所提高，但当气速超过了允许速度时，将会产生液泛现象，这就是操作中不允许的。青海精馏塔采购常见的精馏塔异常现象和错误操作有哪些？
进料状态有哪几种，对精馏操作有何影响？进料状态有五种：(1)冷进料(2)饱和液(3)气液混和物(4)饱和气(5)过热气对于固定进料的某个塔来说，进料状态的改变，将会影响产品质量和损失。例如：某塔为饱和液进料，当改为冷进料时，料液入塔后在加料板上与提馏段上升的蒸气相遇，即被加热至饱和温度，与此同时，上升蒸汽有一部分被冷凝下来，精馏段塔板数过多，提馏段板数不足，结果会造成釜液中损失增加。这时在操作上，应适当调整再沸器蒸汽，使塔的回流量达到原来量。
怎样控制精馏塔在塔的正常控制中，严格保持塔顶压力，塔釜温度，进料量和预热温度的稳定，根据分析的结果调整原则为：如果釜液中难挥发组分低，塔顶易挥发组分不是很高应加大顶采；反之应减少顶采或进入全回流状态。生产中一定做到稳定均衡，避免大起大落的现象发生，即使塔内出现严重的不平衡也不要对调整幅度过大。萃取精馏塔开车与一般精馏塔有何不同萃取精馏在开车时，首先在不加料的情况下，进行萃取剂的循环和工艺指标进行升温，当萃取剂接正常工艺流程建立了循环以后，方可加料。精馏塔需要如何进行保养？
精馏是一种分离过程，通过混合物中各组分的挥发来分离组分。常用的设备是板式蒸馏塔和填料精馏塔。精密蒸馏的原理和设备流程与普通蒸馏相同，但分离系统中各组分之间的相对挥发度很小，因此采用效率高和精密的填料来实现分离CO的分离和纯化。微粒子。香叶油、玫瑰精油、玫瑰精油等天然精油中的异构体共存，是一种光学异构体。这些异构体的沸点差相对较小，难以通过一般的蒸馏过程实现单一香料的有效分离。因此，精馏在单调味品生产中得到了较多的应用。在精馏塔中使用的填料包括网圈（狄克逊）、网鞍（麦克马洪）等散装填料和丝网波纹填料（Sulyle填料）的规整填料。填料具有较大的比表面积、良好的润湿性、较小的持液能力和流体阻力，但填料塔的直径不宜过大，否则传质分离效率会急剧下降，即填料的“放大效应”。G塔。规整填料具有较小的放大效果，因此丝网波纹填料的应用越来越多。连续精馏指的是精馏操作连续进料，连续采出。连续精馏塔一般由精馏段和提馏段组成。河北印染废水精馏塔
精馏塔的介绍和选择。湖南外循环精馏塔系统
气液相平衡主要体现了产品的质量及损失情况。它是靠调节塔的操作条件（温度、压力）及塔板上气液接触的情况来达到的。只有在温度、压力固定时，才有确定的气液相平衡组成。当温度、压力发生变化时，气液相平衡所决定的组成就发生变化，产品的质量和损失情况随之发生变化。气液相平衡与物料平衡密切相关，物料平衡掌握好了，塔内上升蒸汽速度合适，气液接触良好，则传热传质效率高，塔板效率亦高。当然，温度、压力也会随着物料平衡的变化而改变。热量平衡是指进塔热量和出塔热量的平衡，具体反应在塔顶温度上。热量平衡是物料平衡和气液相平衡得以实现的基础，反过来又依附于它们。没有热的气相和冷的回流，整个精馏过程就无法实现；而塔的操作压力、温度的改变（即气液相平衡组成改变），则每块塔板上气相冷凝的放热量和液体气化的吸热量也会随之改变，体现在进料供热和塔顶取热发生变化上。湖南外循环精馏塔系统