甘肃强制循环精馏塔装置

精馏的基本目的是将进料液体混合物分离为两种或更多种与进料流不同组成的成分。在碱性蒸馏塔中，进料流进入塔的中部，通过蒸馏将两股物流离开，一股在顶部，一股在底部。沸点较低的组分在物流中浓缩而离开顶部，而沸点较高的组分在物流中浓缩而离开底部。通过控制塔的温度和压力曲线以利用混合物组分相对挥发度的差异以及相变的趋势来实现分离。较轻的、沸点较低的组分蒸发并向上移动到塔顶，从而形成顶部产品；较重的较高沸点组分冷凝并向下移动到塔底，从而形成底部产品。​ 精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置，又称为蒸馏塔。甘肃强制循环精馏塔装置

采用塔顶(或塔底)的温度作为间接质量指标，似乎较能反映产品的情况，实际上并不尽然。当要分离出较纯的产品时，在邻近塔顶的各板之间温差很小，所以要求对温度检测装置有极高的要求(即要求有极高的精确度和灵敏度)，但实际上很难满足。不仅如此，微量杂质(如某种更轻的组分)的存在，会使沸点有相当大的变化；塔内压力的波动，也会使沸点有相当大的变化，这些扰动很难避免。因此，除了像石油产品的分馏即按沸点范围来切割馏分的情况之外，凡是要得到较纯成分的精馏塔，往往不将检测点置于塔顶或塔底。江西海水淡化精馏塔精馏塔和分馏塔的区别是什么？

增加操作的稳定性填料塔阻力小，持液量低，耐波动性能差。填料塔在接近上限负荷操作，很小的波动就会使塔超过负荷上限，效率下降，一旦效率下降，很难恢复，特别是理论级数多的塔，平衡时间很长，为了能够使填料塔在上限操作，稳定操作，减少外界条件变化至关重要，好的控制系统起很大作用，增强填料塔的操作稳定性，一般可提高5%~10%的处理能力。降低回收率提高生产能力的另一办法是降低回流比，使回收率下降，这种方法虽不提倡，但工厂在生产能力受限制时或多或少的不自觉地采用了。回收率降到某一数值后，继续降低收率提高处理能力，不再经济。因为收率再降低，产品的生产能力也不再提高。采取以上措施应注意各液体分布器的操作弹性。

回流比的影响操作中改变回流比的大小，以满足产品的质量要求是经常遇到的问题。当塔顶馏份重组份含量增加时，常采用加大回流的方法将重组份压下去，以使产品质量合格。当精馏段的轻组份下到提馏段造成塔下部温度降低时，可以用适当减少回流比的方法以使釜温度提起来。增加回流比，对从塔顶得到产品的精馏塔来说，可以提高产品质量，但是却要降低塔的生产能力，增加水、电、气的消耗。回流比过大，将会造成塔内物料的循环量过大，甚至能导致液泛，破坏塔的正常操作。精馏塔特点：操作直观、简便。可任意控制采出、回流的比例。

蒸汽速度和喷淋密度的影响填料塔的操作中，蒸汽速度的大小，对传质效率有直接的影响。气速小时，接触面只限于填料的表面，传质效率不高，随气速的增加，传质效率有所提高，但当气速超过了较大允许速度时，将会产生液泛现象，这就是操作中不允许的。喷淋密度的大小对填料塔的精馏效果也有一定的影响。当喷淋密度很小时，填料表面则不能完全被液体所湿润，使精馏效率下降；当喷淋密度过大时，液体又会不经过填料表面而沿塔壁流下，这种现象更为严重，也就是我们常说的壁流或漏液现象，会使精馏效率更低。精馏塔操作人员要注意什么？安徽精馏塔蒸发盐

是什么原因导致精馏塔液泛现象的产生？甘肃强制循环精馏塔装置

精馏塔的基本温度曲线在底部较热，在顶部较冷。对于简单的两组分蒸馏，塔底温度只比重组分的沸点低。塔顶的温度刚好高于较轻组分的沸点。在塔的底部，我们希望重组分保留为液体，较轻组分保留为气体。因此，我们在底部设置温度以符合此要求。通过经由称为重沸器的热交换器增加热量来设定该温度。通常，通过蒸汽或热油流速，添加到塔底的热量易于控制。在塔的顶部，情况相反。我们希望轻组分保留为气体，而较重的组分冷凝为液体并从色谱柱中回落。最高温度刚好设置在较轻组分的沸点之上。此处的温度控制情况与塔底有所不同，这是因为当我们将顶部产品送去储存时，我们通常希望顶部产品为液体。因此，我们将从塔顶出来的所有气体冷凝为液体。分离该液体流，其中一些返回塔，一些进入储存。最高温度通常是通过改变回流速度来控制的，即改变流回塔顶的液体的流速。较高的回流速率意味着，较冷的液体从塔上落下，而对上升的较热的气体而言，将总热量添加到塔底，并将热量提取到塔顶。在塔内，在上升到塔上的热气体和下降到塔下的较冷液体之间建立了温度平衡。甘肃强制循环精馏塔装置