云南冶金废水精馏塔装置

精馏的基本目的是将进料液体混合物分离为两种或更多种与进料流不同组成的成分。在碱性蒸馏塔中，进料流进入塔的中部，通过蒸馏将两股物流离开，一股在顶部，一股在底部。沸点较低的组分在物流中浓缩而离开顶部，而沸点较高的组分在物流中浓缩而离开底部。通过控制塔的温度和压力曲线以利用混合物组分相对挥发度的差异以及相变的趋势来实现分离。较轻的、沸点较低的组分蒸发并向上移动到塔顶，从而形成顶部产品；较重的较高沸点组分冷凝并向下移动到塔底，从而形成底部产品。常见的精馏塔异常现象和错误操作有哪些？云南冶金废水精馏塔装置

进料状态有哪几种，对精馏操作有何影响？进料状态有五种：(1)冷进料(2)饱和液(3)气液混和物(4)饱和气(5)过热气对于固定进料的某个塔来说，进料状态的改变，将会影响产品质量和损失。例如：某塔为饱和液进料，当改为冷进料时，料液入塔后在加料板上与提馏段上升的蒸气相遇，即被加热至饱和温度，与此同时，上升蒸汽有一部分被冷凝下来，精馏段塔板数过多，提馏段板数不足，结果会造成釜液中损失增加。这时在操作上，应适当调整再沸器蒸汽，使塔的回流量达到原来量。黑龙江工业精馏塔精馏塔怎样提高填料塔的处理能力？

精馏塔是进行精馏的一种塔式气液接触装置。利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使液相中的轻组分(低沸物)转移到气相中，而气相中的重组分(高沸物)转移到液相中，从而实现分离的目的。精馏塔也是石油化工生产中应用极为广阔的一种传质传热装置。无论是平衡蒸馏还是简单蒸馏，虽然可以起到一定的分离作用，但是并不能将一混合物分离为具有一定量的高纯度产品。在石油化工生产中常常要求获得纯度很高的产品，通过精馏过程可以获得这种高纯度的产品。

当液体沿填料层向下的流动时，有逐渐向塔壁集中的趋势，使得塔壁附近的液流量逐渐增大，这种现象称为壁流，壁流效应造成气液两相在填料层分布不均匀，从而使传质效率下降。为此，当填料层较高时，需要进行分段，中间设置再分布装置。液体再分布装置包括液体收集器和液体再分布器两部分，上层填料流下的液体经液体收集器收集后，送到液体再分布器，经重新分布后喷淋到下层填料的上方。填料是填料塔的主要构件，它提供了气液两相接触传质的相界面，是决定填料塔性能的主要因素。填料的种类很多，根据装填方式的不同，可分为散装填料和规整填料两大类。精馏塔一般的报价是多少？

物料平衡指的是单位时间内进塔的物料量应等于离开塔的诸物料量之和。物料平衡体现了塔的生产能力，它主要是靠进料量和塔顶、塔底出料量来调节的。操作中，物料平衡的变化具体反映在塔底液面上。当塔的操作不符合总的物料平衡时，可以从塔压差的变化上反映出来。例如进的多，出的少，则塔压差上升。对于一个固定的精馏塔来讲，塔压差应在一定范围内。塔压差过大，塔内上升蒸汽的速度过大，雾沫夹带严重，甚至发生液泛而破坏正常的操作；塔压差过小，塔内上升蒸汽的速度过小，塔板上气液两相传质效果降低，甚至发生漏液而降低塔板效率。物料平衡掌握不好，会使整个塔的操作处于混乱状态，掌握物料平衡是塔操作中的一个关键。如果正常的物料平衡受到破坏，它将影响另两个平衡，即：气液相平衡达不到预期的效果，热平衡也将被破坏而需重新予以调整。间歇精馏是间断进料，因而塔釜、塔顶不能连续出料。云南冶金废水精馏塔装置

精馏塔是化工行业重要的防腐蒸馏设备，在使用机械碰撞，易破裂，高温度等因素常会造成设备的损坏、裂缝。云南冶金废水精馏塔装置

2.物料中含有微量危险物质，例如丁二烯精馏塔中的微量乙烯基乙炔，丙烯精馏塔中的微量丙二烯和甲基乙炔。他们在正常操作中不会引出麻烦，但在长期全回流操作中又遇到塔顶馏出物管线的阀门渗漏时，此时实际上相当于一个间歇精馏，这些有害物质随时间的延长在塔中逐渐达到浓集，从而导致其他一些事故。精馏塔操作怎样停车停车也是生产中十分重要的环节，当装置运转一定周期后，设备和仪表将发生各种各样的问题，继续维持生产在生产能力和原材料消耗等方面已经达不到经济合理的要求，还蕴含着发生事故的潜在危险，于是需停车进行检修，要实现装置完全停车，尽快转入检修阶段，必须做好停车准备工作，制定合理的停车步骤，预防各种可能出现的问题。云南冶金废水精馏塔装置