强制循环蒸发器原理：溶液在设备内的循环主要依靠外加动力所产生的强制流动。循环速度一般可达1.5-3.5米/秒。传热效率和生产能力较大。原料液由循环泵自下而上打入，沿加热室的管内向上流动。蒸汽和液沫混合物进入蒸发室后分开，蒸气由上部排出，流体受阻落下，经圆锥形底部被循环泵吸入，再进入加热管，继续循环。特点优点：传热系数大、抗盐析、抗结垢、适应性强、易于清洗。缺点：消耗动能较大，溶液停留时间长；造价及维修费用稍高。三效蒸发器应用于垃圾渗滤液、农药废水、电镀废水、印染废水、造纸废水等物料的处理。陕西氨氮废水MVR蒸发器制造
降膜蒸发器工艺流程有顺流（并流）、逆流、混流（错流）、平流四种形式：顺流溶液和蒸汽流向相同，都由一效顺序流到末效。
原料液用泵送入一效，依靠各效间的压差，自动流入下一效，完成液自末效（一般是在负压下操作）用泵抽出。由于后一效的压力低，溶液的沸点也低，溶液从前效进入后一效时会闪蒸部分水分，产生的二次汽也较多，由于后效的浓度较前效高、操作温度低，往一效的传热系数比末效高很多。顺流流程一般适宜处理在高浓度的情况下为热敏性的物料。逆流原料由泵从末效依次送入前效，完成液由一效排出，料液与蒸汽逆向流动。一般适宜处理粘度随温度和浓度变化较大的溶液，不易处理热敏性物料。混流顺逆流流程的结合，兼有顺逆流的优点避其缺点，但操作复杂，要求自控程度很高。平流各效都加料都出完成液，各效都有结晶析出，可及时分离结晶，一般用于饱和溶液的蒸发。
降膜式蒸发器的适用范围：降膜式蒸发器用于医药、食品、化工、轻工等行业的水或有机溶媒溶液的蒸发浓缩浓，用于以上行业的废液处理。尤其是适用于热敏性物料，该设备在真空低温条件下进行连续操作，具有蒸发能力高、节能降耗、运行费用低、且能保证物料在蒸发过程中不变性。 河南氨氮废水蒸发器哪家好奥斯陆结晶器特点为过饱和度产生的区域与晶体生长区分别设置在结晶器的两处，晶体在循环母液中流化悬浮。
黑液蒸发器系统特点1.传热系数更高降膜设计的一些优点是与循环量、传热机理和二次蒸汽释放有关联的。管式降膜传热系数高，是由于：a、沿着加热管流下的液体受重力和二次蒸汽流速两者的作用，加快了下降液体的流动速度。b、沿管壁流下的加热蒸汽冷凝水被蒸发器内置隔板截断，冷凝水侧液膜变薄，热阻降低。c、加热管壁厚可设计更薄，降低了热阻。2.强度高、寿命长管式降膜蒸发器提供的设计比板式降膜蒸发器设计大幅减少了焊接和应力区，降低了应力腐蚀和在焊接处优先破坏的风险。这种管式设计被用在所生产的蒸发器产品中，具有出众的强度和更长的寿命，蒸发器以完善的可靠性为特色。
黑液蒸发器特点：3.内置循环管预热式管式降膜蒸发器循环管设置在设备的内部，这个设计的优点是配管、管理和维修简便。循环管线较少，它是由分离室到循环泵的下降管和循环泵返回到预热段回流管组成，除减少了投资费用之外，预热式降膜蒸发器散热损失及通过循环管扬程要求较小。4.开放式布液盘在降膜蒸发器中流量的分配是很重要的。降膜蒸发器包括一个开放式布液盘，使悬浮物和纤维更易通过，每根换热管与对应的三个布液孔形成管桥式5.高效除雾器降膜蒸发器中的除雾器是重要的元件，它决定着二次冷凝水的COD值。设计的除雾器除雾效率高，使二次冷凝水颜色清澈、COD值低，二次冷凝水回用率大幅提高，减少了工厂的污水量。医药中间体废水属水质比较复杂、高浓度、高色度、难降解的有机废水。
板式蒸发器简介: 板式蒸发器是由一系列具有波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效蒸发器。板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行传热形成薄膜蒸发。被蒸发溶液在蒸发器内受热、沸腾后迅速气化，蒸发会带动料液上升，沿换热壁面现成液膜，使液体呈液膜状流过受热表面，快蒸发气化，从而缩短了加热的停留时间，强化了蒸发效果，具有传热系数高，蒸发强度大和接触时间短等特点。主要特点一、传热效率高特殊的波纹状板型设计使流体产生很高的强度湍流，同时，也可使冷热流体在整张板片均匀流动，无换热死区，能获得良好的蒸发效果。加热蒸汽和被蒸料液是纯逆流传热，使被蒸料液的加热循环过程巧妙的与蒸汽冷凝过程从高到低呈对应布置。氯化钠蒸发器工艺设计采用三效蒸发设计，更有利于节能。其能耗只是单效蒸发器的三分之一。河南氨氮废水蒸发器哪家好
奥斯陆型蒸发结晶器：流化床中的细小颗粒随母液流入循环管，重新加热时溶去其中的微小晶体。陕西氨氮废水MVR蒸发器制造
垃圾渗透液工艺流程：原液准备系统渗滤液流入原液池，原液池起到储存、调节原液的作用，满足废水蒸发处理设备的连续稳定运行。原液池配备有原液提升泵,原液提升泵将废水均匀输送至蒸发处理系统，调节原液泵后的控制阀门保持原液提升量与蒸发量的平衡。二次蒸汽及压缩蒸汽系统经开始生蒸汽在加热室经过加热直至产生足量的二次蒸汽后关闭生蒸汽阀门,降膜蒸发器加热室产生的二次蒸汽经过蒸汽压缩机压缩后产生温度及压力都提高的压缩蒸汽。压缩蒸汽分配到降膜蒸发器加热室进行加热。加热后的压缩蒸汽形成的冷凝水进入预热器对原液进行预热。料液系统渗滤液经预热器加热后进入降膜蒸发器蒸发浓缩额定量后经出料泵排到指定位置。四、事故及洗罐系统工作出现事故及运转过程中洗罐时，首先停止进料，将蒸发设备中的母液排净。洗罐水用冷凝水储池的水，洗罐完毕后，将洗罐水排掉，初次洗罐水排入原液池，排空蒸发罐后，首先将部分母液通过原液泵进入蒸发罐，然后通过原液泵补充加入原液，使蒸发罐中的液位满足工艺要求。陕西氨氮废水MVR蒸发器制造