黑液蒸发器系统简介管式降膜蒸发器是由加热室、布液盘、分离室、除雾器、循环管及支腿等部分构成。加热室是由管板、换热管、隔板、壳体等组成。加热蒸汽送至加热室的壳程，蒸汽冷凝水由加热室底部排出。黑液送入分离室，由循环泵从分离室抽出，经内置循环管送至加热室顶部的布液盘，由布液盘均匀地分布到加热管上，黑液沿加热管内壁成膜状流下并与蒸发出的二次蒸汽一起流入分离室，二次蒸汽在分离室中与黑液分离，经除雾器从分离室上部排出。蒸发器选型需要从蒸发参数、溶液特性、节能、投资等综合考虑。四川蒸发器装置
强制循环蒸发器保养二: 开始使用时在1个月之内更换二次润滑油，以后润滑油3－4个月内更换一次。 打开低封头后，拧开转子U型槽底部螺栓，每四个月检查刮板更换刮板。 每二个月打开底轴承，检查底轴承磨损情况，必要时更换底轴承。 根据物料性质应定期用温水或溶剂浸泡、清洗内筒体。 每一个月向机械密封腔加密封液一次，密封液为20#机械油特点为： 蒸发水量可达0.5t/h~100t/h; 正常运行时该系统只用电，蒸发每吨水的能耗为15KW.h至100KW.h，其运行费用为多效蒸发的1/8~1/2。 是目前l较节能的蒸发器，多为单效蒸发，加热温差小，停留时间短，适于热敏性物料。安徽印染废水MVR蒸发器蒸发盐蒸发器的维护需要经常进行蒸发器的检漏工作。
印染废水简介：简介以加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品、丝绸为主的印染、毛织染整及丝绸厂等排出的废水。纤维种类和加工工艺不同，印染废水的水量和水质也不同。其中，印染厂废水水量较大，每印染加工1t纺织品耗水100～200t，其中80%～90%成为废水排出。印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。来源印染加工的四个工序都要排出废水，预处理阶段(包括烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等工序)要排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水，染色工序排出染色废水，印花工序排出印花废水和皂液废水，整理工序则排出整理废水。印染废水是以上各类废水的混合废水，或除漂白废水以外的综合废水。
主要工艺参数:1.设计条件：5.5吨/小时；原液浓度38%，温度150度，蒸发量3.4吨/小时，蒸汽压力：0.4兆帕。
主要设备详细说明：1、蒸发器加热室蒸发器为列管式换热器，立式安装，物料流程为单程式，介质管内物料、壳程内为蒸汽，壳程内配有多个折流板，在设备中起到了固定列管及强化传热效果，在换热时利用强制循环泵、对物料进行强制循环闪蒸，提高物料的流速以免换热管内结垢，设备材质按工业纯钛。 一效蒸发器蒸发器为立式装置，在蒸发中起到汽水分离、物料的沉降作用。 氯化铵废水蒸发系统采用蒸发浓缩，使一部分物质结晶、分离，运行成本高，能源消耗大。
农药废水蒸发系统简介：农药生产和使用过程中排放的废水。因农药品种繁多，农药废水水质复杂，其主要特点有：污染物浓度较高，COD可达每升数万毫克；毒性大，废水中除含有农药和中间体外，还含有酚、砷、汞等有害物质以及许多难以生物降解的物质；有恶臭，对人的呼吸道和粘膜有刺激性；水质、水量不稳定。农药废水处理的方法主要有蒸馏法、萃取法、吸附法、沉淀法、浓缩焚烧法、氧化法、生化法、反渗透法、活性炭-生物膜法等。目前各国高毒高残留农药普遍减少，高效低残留农药日益应用，并向生物农药的方向发展，这是防治农药废水污染的根本途径。酸洗废水蒸发器特点操作方便，占地面积小。四川蒸发器装置
自然循环蒸发器应用范围：蒸发对高温不敏感的产品，需要大的蒸发比。四川蒸发器装置
刮板蒸发器特点：1．刮板蒸发器被处理物料在蒸发面停留时间短，约±10秒左右，不结焦，不结垢。2．刮板蒸发器可以实现真空条件下低温蒸发。3．刮板蒸发器适宜于连续性生产，操作弹性大，结构简单，便于维修，可实行自控。4．刮板蒸发器改变刮板外侧的沟槽倾斜角度，可调节物料在蒸发器内停留的时间，以适应不同粘度物料蒸发的需要。5．刮板蒸发器凡接触料液的部分和设备，均采用不锈钢，从而保持了料液不被污染。6．刮板蒸发器顶部装有快开盖板，便于对加热管的刷洗。顶部两侧装有灯孔、视镜，便于操作中的观察。刮板蒸发器应用范围刮板蒸发器广泛应用于石油、化工、医药等行业，特别适用于高粘度（如栲胶、蜂蜜等）和易结晶、结垢、热敏性的物料。四川蒸发器装置
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