材料对冲裁加工的影响
冲裁要求板材应具有足够的塑性，以保证冲裁时板材不开裂。软材料（如纯铝、防锈铝、黄铜、紫铜、低碳钢等）具有良好的冲裁性能，冲裁后可获得断面光滑和倾斜度很小的制件；硬材料（如高碳钢、不锈钢、硬铝、超硬铝等）冲裁后质量不好，断面不平度大，对厚板料尤为严重。
材料对弯曲加工的影响需要弯曲成形的板材，应有足够的塑性、较低的屈服极限。塑性高的板材，弯曲时不易开裂，较低屈服极限和较低弹性模量的板料，弯曲后回弹变形小，容易得到尺寸准确的的弯曲形状。含碳量＜0.2%的低碳钢、黄铜和铝等塑性好的材料容易弯曲成形；脆性较大的的材料，如磷青铜（QSn6.5～2.5）、弹簧钢（65Mn）、硬铝、超硬铝等，弯曲时必须具有较大的相对弯曲半径（r/t），否则在弯曲过程中易发生开裂。 钣金加工常见的问题：滑动印。从化区精密铝件钣金接单平台
钣金是什么？
钣金，指用手工或机械的方法，把金属薄板、型材和管材制成具有一定形状、尺寸和精度的零件的操作，是一种常用的金属加工工艺，可以通过后续的一系列加工对加工后的薄板进行切割和弯曲，将材料加工成符合应用要求的零件。 据统计，钣金零件占全部金属制品的90%以上。
钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其明显的特征就是同一零件厚度一致。 天河区钣金钣金订制钣金加工技术的特点有哪些？
钣金件的拉伸，钣金件的拉伸注意事项：
拉伸件的底与壁之间的更小圆角半径应大于板厚，即r1>t；为了使拉伸进行得更顺利，一般取r1=(3～5)t，比较大圆角半径应小于板厚的8倍，即r1<8t。
拉伸件凸缘与壁之间的更小圆角半径应大于板厚的2倍，即r2>2t；为了使拉伸进行得更顺利，一般取r2=5t，比较大圆角半径应小于板厚的8倍，即r1<8t。
圆形拉伸件的内腔直径应取D≥d+12t，以便在拉伸时压板压紧不致起皱。
矩形拉伸件相邻两壁间的更小圆角半径应取r3≥3t，为了减少拉伸次数，尽可能取r3≥1/5H，以便一次拉伸完成。
拉伸件由于各处所受应力不同，使拉伸后，材料厚度发生变化。一般，底部中间保持原来厚度，底部圆角处材料变薄，顶部靠近凸缘处材料变厚；矩形拉伸件四周圆角处材料变厚。在设计拉伸产品时，在图纸上明确注明必须保证外部尺寸或内外部尺寸，不能同时标注内外尺寸。
拉伸件之材料厚度，一般都考虑工艺变形中的上下壁厚不相等的规律（即上厚下薄）。
从事钣金加工必须掌握的知识点之一、钣金加工的种类又有哪些。 钣金加工包含的种类有： 快速成形钣金加工。其是从20世纪发展起来的，首要是依据CAD模型来疾速制造出来零部件。其技能，则是联系了CNC技能、材料技能、激光技能及CAD技能等，是一种抢先的加工技能。 超精细钣金加工。首要是为了习惯高精度请求，以及更高的尺度请求和表面质量，所以才有了这一技能，并得到了敏捷应用。 从事钣金加工必须掌握的知识点之二、钣金加工的设备种类有哪些。 钣金加工所用到的机器设备，其是是有很多的，因为其工序有很多，主要有车床、铣床、刨床、钻床、镗床、拉床、磨床以及抛光机等。而这些机器设备，又可以进行细分。钣金加工技术有什么特点？
孔靠近折弯时的特殊加工处理
当靠近折弯线的孔距折弯线小于上述的更小距离时，折弯后会产生变形，此时可根据产品不同的要求。
弯曲件的工艺孔、工艺槽和工艺缺口在设计弯曲件时，如果弯曲件须将弯边弯曲到毛坯内边时，一般应事先在落料后加冲工艺孔、工艺槽或工艺缺口。工艺孔的直径，d≥t；K－工艺缺口的宽度，K≥t。止裂槽或切口：一般情况下，对于一条边的一部分折弯，为了避免撕裂和畸变，应开止裂槽或切口。特别是对于内弯角小于60度的弯曲，更需要开止裂槽或切口。折弯更合理。工艺槽、工艺孔要正确处理，面板及外观能看得到的工件可不加折弯拼角工艺孔（如面板在加工过程中，为保持统一风格，均不设工艺缺口），其它应加折弯拼角工艺孔。
90度方向的折弯搭碰的间隙规定：图纸设计时，对于没有特殊要求，不要标注90度方向的折弯搭碰之间的间隙，一些不合理的间隙标注，反而影响加工厂家的工艺设计。加工厂家一般按照0.2～0.3的间隙进行工艺设计。 钣金加工常见的问题 ：毛刺。从化区精密铝件钣金接单平台
钣金工艺设计发展方向。从化区精密铝件钣金接单平台
钣金件就是钣金工艺加工出来的产品，我们生活到处都离不开钣金件。钣金件是通过灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割来制作的。国外某专业期刊上的一则定义可以将钣金定义为：钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其明显的特征就是同一零件厚度一致。通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件。不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼。 从化区精密铝件钣金接单平台
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