折弯刀（上模）
折弯刀加工时主要是根据工件的形状需要选用，一般加工厂家的折弯刀形状较多，特别是专业化程度很高的厂家，为了加工各种复杂的折弯，定做很多形状、规格的折弯刀。
下模一般用V=6t（t为料厚）模。影响折弯加工的因素有许多，主要有上模圆弧半径、材质、料厚、下模强度、下模的模口尺寸等因素。为满足产品的需求，在保证折弯机使用安全的情况下，厂家已经把折弯刀模系列化了，我们在结构设计过程中需对现有折弯刀模有个大致的了解。折弯加工顺序的基本原则：
由内到外进行折弯；
由小到大进行折弯；
先折弯特殊形状，再折弯一般形状；
前工序成型后对后继工序不产生影响或干涉。
钣金件常用材料，表面处理及缺陷总结！深圳大型钣金工厂
折弯半径
钣金折弯时，在折弯处需有折弯半径，折弯半径不宜过大或过小，应适当选择。折弯半径太小容易造成折弯处开裂，折弯半径太大又使折弯易反弹。各种材料不同厚度的推荐折弯半径（折弯内半径）
实际上，厂家的折弯刀的圆角通常都是0.3，少量的折弯刀的圆角为0.5，所以，我们的钣金件的折弯内圆角基本上都是0.2。折弯回弹影响回弹的因素和减少回弹的措施。材料的力学性能回弹角的大小与材料的的屈服点成正比，与弹性模量E成反比。对于精度要求较高的钣金件，为了减少回弹，材料应该尽可能选择低碳钢，不选择高碳钢和不锈钢等。相对弯曲半径r/t越大，则表示变形程度越小，回弹角Δα就越大。这是一个比较重要的概念，钣金折弯的圆角， 从化区精密钣金推荐钣金常用的表面处理！
钣金件和铸造件区别
钣金件指的是金属薄板（可以是弯板和直板等），一般来说厚度一致，可以通过冲压、拼接、成型、焊接等加工手段获得所需零件。铸造件是通过浇铸而成（其后进行各种加工），形状可以简单也可以很复杂，一般是大型零件，用作基座、床身、工作台等，抗震性能好。机床上常用铸造材料是灰铸铁，也可以铸造轴承合金等。
定义不一样：铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯。性能不一样：金属液态成型的工序多，且难以精确控制，使得铸件质量不够稳定。与同种材料的锻件相比，因液态成型组织疏松、晶粒粗大，内部易产生缩孔、缩松、气孔等缺陷。其机械性能较低。质量不一样：锻件比铸件质量高。
激光切割钣金加工_钣金加工设计
钣金加工的工艺流程指生产过程中，按定顺序逐渐改变零件形状、尺寸、材料性能或零部件的装焊等，直至制造出合乎形状及尺寸要求的钣金件所进行的加工全过程，对于个较复杂的结构件，其生产加工一般要经过材料准备、展开放样、切割坯料、成形及装配等诸多工序内容才能完成，又由于冷作钣金加工常与焊接、金属切削、热处理和检验等工艺结合，形成完整的产品制造过程，因此，其加工工艺流程常包含上述加工工序内容。 钣金加工基本工艺流程及主要加工工艺？
钣金件的装配方式非常多,而钣金件广泛应用于各种行业中,各自行业具有各自行业常用的装配方式,以下将介绍在电子电器等行业广泛应用的钣金件装配方式。卡扣装配同塑胶件的卡扣装配不一样，因为大多数的钣金件没有弹性（不锈钢SUS301除外），钣金装配并不能完全依靠卡扣来完成。卡扣装配常是与其他钣金装配方式(如螺钉）配合使用，起着快速装配和降低产品装配成本的作用。卡扣装配的结构包括卡扣和卡槽，常用的卡扣和卡槽。产品设计可以选择合适的卡扣和卡槽形状进行配对选用。根据面向装配的设计中的导向原则，卡扣或卡槽的前端比较好增加一个30°的小折弯，以保证装配顺利。拉(铆)钉装配拉钉装配是通过将拉钉插入两个零件的对应孔内,用拉钉***拉动拉杆直至拉断使外包的拉钉套变形胀**于孔的直径,从而达到将两个零件装配在一起的目的。其中平头拉钉用于拉钉装配后拉钉头不能突出零件表面的场合，此时在零件上需要增加沉孔。钣金件通孔的尺寸一般比拉钉尺寸大0.1~0.3mm当设计拉钉装配时，需要注意以下问题。避免拉钉尾部与其他零件干涉;平头拉钉头部表面需低于钣金表面;常见的钣金加工工艺及优缺点？天河区精密钣金供应
钣金加工常见的问题：辊子印。深圳大型钣金工厂
钣金加工是有一套极为严格的安全操作要求的，具体如下： 多人操作时要相互协调好，并听从统一的安排指挥。 机械设备本身要符合安全规定要求，此外操作人员应按照设备的安全操作规程来进行操作，不能违规操作。 设备在开始工作前要进行安全检查，检查一切没有问题后才能够开始使用，否则不能。 设备运行时不能无人看守，以免其出现问题时不能及时处置，从而造成严重的后果。 设备上的刀具、夹具等，要安装牢固了，不能有松动现象，以免其伤人。深圳大型钣金工厂
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