例如过去当流量仪表需要进行温度，压力的补偿时需要分别测量流量，温度和压力的三台变送器，并且需要运算器来计算，而现在一台智能化的流量变送器就可以包揽这一任务；又如一台智能化执行器，由于具有多种的自诊断功能，过去控制的算法，只能由调节器或DCS来完成，如今一台智能化的变送器或者执行器，只要值入PID模块，就可以与有关的现场仪表在一起，在现场实现自主调节，从而实现控制的彻底分散，从而减轻了DCS主机的负担，使调节理加及时，并提高整个系统的可靠性他们为社会每年都做出很大的贡献。江西智能化工业自动化控制系统产业
自动化技术涉及到多个学科领域的知识和技术，需要具备多方面的专业知识和技能才能开展相关工作。自动化发展的未来趋势1、产业升级：自动化技术将成为工业制造转型升级的重要力量，推动传统行业向更加数字化、智能化、高效化的方向发展。工业制造将更加注重个性化定制和快速响应市场需求，在生产过程中实现更高的灵活性和可扩展性。2、数字化转型：自动化技术与数字化技术相结合，将会改变整个产业模式和商业模式。数字化转型需要通过物联网、云计算、大数据等技术，实现生产全流程数据的采集、存储、分析和应用，进而提高生产效率，降低成本，提升竞争力。国产智能化工业自动化控制系统图片一般在研发制作过程需要多少时间。
中国工业自动化控制系统行业竞争分析中国工业自动化控制市场主要分布在华东和华南地区，根据中国工控网发布的《中国自动化及智能制造市场白皮书》统计数据显示，2018我国自动化及工业控制市场主要分布在华东（广东、广西、湖南、湖北、河南、海南）和华南（山东、安徽、江苏、上海、浙江、江西、福建）地区，市场份额分别为43.3%和25.8%。其次是华北（北京、天津、河北、陕西、内蒙古）和东北（黑龙江、吉林、辽宁）地区市场份额分别为12.2%和7.9%；西北（陕西、宁夏、甘肃、青海、新疆）和西南（四川、重庆、贵州、云南、西藏）地区市场份额较小，分别为6.5%和4.3%。2019年华南、西南、西北、华北市场份额有所上升，分别为27.0%、6.8%、4.5%、12.4%；华东和东北地区市场有所下降，分别为41.6%和7.8%。
基本内容系统故障检测与诊断的基本内容，主要包括四个方面：1)故障检测。尽可能早地检测出超过预定范围的影响输出的过程参数过程状态或特征量。2)故障分离。根据检测到的故障信息，寻找故障源，确定故障部位及类型。3)故障评价。根据故障源的部位，分析估计故障对系统性能指标功能的影响，给出故障等级。4)故障决策。根据故障评价的等级，对系统作出早期报警、紧急报警、修改操作或控制，甚至停机进行维修等相应决定。测量仪表(或称为传感器)是自动控制系统的重要组成部分，其故障检测与诊断问题一直是人们研究的重点。在各种检测与诊断测量仪表故障的方法中，“冗余原理的方法占主要地位。他们的产品是自主研发还是代理品牌。
对于高可靠性要求的系统，可采用3只(或更多)同类型仪表并行测量同一变量来提高测量的可靠性。这一原理同样适用于测量仪表的故障检测与诊断由于需要多只仪表，所以称为硬件冗余。在一组三倍冗余的仪表中，如果某一只仪表的输出信号与其他两只明显不同，则显然是该仪表发生了故障。由于随机扰动的影响，仪表误报警率是较高的。生产实际中具有三倍冗余硬件的仪表系统是不多见的。J.C.Deckert等人以F-8DFBW飞机的仪表系统为背景，研究了两倍冗余仪表系统的故障检测与诊断问题“，以更复杂的算法作代价，使系统的硬件成本得到了降低。当系统存在随机干扰的时候，kalman滤波器可以用作测量仪表的状态估计器智能设备主要适合安装在什么产品上。嘉禾智能化工业自动化控制系统市场
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工业高精度化由于工业生产对成品质量的要求日益提高，国家的政策和法令对节能减排也有具体的要求和规定，因此提高测量仪表与控制系统的精度就被提上了议事日程。例如变送器的精度，普遍从百分之零点七五提高到百分之零点零四。用于贸易交换计算量的科氏质量流量计。精度已达到百分之零点零五，部分气体烟声波流量计的准确度已达到百分之零点五，同时新一代的DCS也以此作为一个重要指标。工业无线化现场总线本来是一种非常有前途的技术，理应得到迅速的发展和推广，但由于国际标准的过多，影响了推广，例如***代总线型的现场总线的国际标准已达到10多种，加上第二代的实时工业以太网，其国际标准可能会有20多种，而第三代的总线通信方案又在兴起，而且各大跨国公司和有关组织都在制定各自的标准江西智能化工业自动化控制系统产业