压力油进入单线递进式油分配器，油分配器把润滑油按设定比例分配后送入油气混合器，在油气混合器中润滑油与压缩空气混合并在压缩空气的作用下吹送至后端油气分流器（或直接至润滑点），再由油气分流器均分成几路送入润滑点。递进式分配器上设有监控开关，电控内设定分配器动作次数，当监控次数达到设定动作次数时，卫星站上电磁阀关闭，停止给油。
四、系统特征1、设置有供油主站，油箱容积≥500L；2、设置有若干个能在较高供油压力下工作的卫星站；
3、各卫星站设置有互相**油计量循环记数监测控制的单线递进式定量分配器和油气混合器以及压缩空气带通断电气控制功能的预处理装置； 如果没有油路分配器就无法实现多套液压夹具同时在一台设备上使用。无法提高设备的利用率。余姚自动油路分配器质量材质上乘
油气润滑的优点主要有以下几点
典型的“气液两相流体冷却润滑技术”形成的气液“两相膜”承载能力**提高由于润滑膜厚度的增加，使润滑膜形成率提高，具有优良的减磨作用。润滑油可以连续输送，使轴承始终处于比较好的润滑状态。能使轴承达到更高的转速，dm×n值可达1点5×106。实现以均等的时间分配润滑油的方式。油气分配器的油气进口处的空气速度高，这是油气润滑效果是否明显的关键。因润滑剂消耗量极其微小，不会产生多余的热量。润滑油可以实现均匀或按需分配。 奉化区**油路分配器性价比出众低压应急运行模式为油量控制阀断电并因此打开；
原理
在油气润滑管道中，压缩空气是润滑油的输送载体。如图1所示，当润滑油和压缩空气在油气混合块中混合形成油气流后，连续流动的压缩空气在油气管道中间高速向前流动。在压缩空气的作用下，润滑油以油膜形式粘附在管壁四周,并以缓慢的速度向前移动，在行将到达油气流出口时, 油膜变得越来越薄，且连成一片，以极其精细的连续油滴流喷射到润滑点。当油气混合物进入油气管道时，由于压缩空气的作用，起初，润滑油是以较大的颗粒粘附在管道内壁四周, 当压缩空气快速向前运动时，油滴也随之向前移动，并逐渐被压缩空气吹散、变小和变得越来越扁平。
组成及工作方式
壳体、中心轴和后盖，在壳体内部的中心轴分别安装两个轴承，在本体上有一对进油嘴，进油嘴与中心轴相接，中心轴内部设有流道，在中心轴的前端设有出油口，油通过油嘴进入流道，在中心轴可旋转的状态下油从出油嘴通过。
产品优势
1.低启动扭矩
采用阻力较小的特殊密封，将滑动阻力控制到**小，实现了启动时的低扭矩化。
2.可油气共用
由于特殊密封具有优异的密封性能，因此既可用于油压回路，也可用于气压回路。使用流体为普通矿物油基液或空气。
3.良好的密封性能和耐久性
密封滑动面经过研磨、硬质镀铬后，进行了超精加工，具有***的密封性能和耐久性。
4.质量钢材，坚固耐用 宁波工研机械科技有限公司油路分配器价格优惠。
在油气管道中，油和气的速度是大相径庭的，油的移动速度大约为每秒2－5厘米,但这个数字也不是一定的，因为油的移动速度受诸多因素的影响，比如空气速度、环境温度和润滑油的粘度等，但是它至少说明了一个问题，那就是与空气速度相比。润滑油在油气管道中移动的速度非常缓慢。所以，油和气不是融合在一起的，从油气管道出来的油气是分离的，这也是为什么油气润滑不会污染环境的原因。供油量Q、轴承温度t和摩擦Na三者之间的关系曲线。 分配块之间的结合面难免会发生泄漏。奉化区**油路分配器性价比出众
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③ 清洗杂质：当设备运转时，转动部件由于磨损就会产生一些磨粒，还有从外界进入的杂质等，这些磨粒或杂质通过润滑油的循环流动被带走，从而起到对设备转动部件的清洗效果，降低磨损。
④ 降低磨损：由于设备使用润滑油后，在零部件的摩擦副表面形成一定的润滑油膜，这样就可以降低设备运动件间的摩擦系数，降低磨损，同时还可以起到阻尼和缓震的功效，延长设备使用寿命。
⑤ 防止腐蚀：设备零件摩擦表面上有润滑剂覆盖时，就可以防止或避免因空气、水蒸气、腐蚀性气体及液体、尘土、氧化物等所引起的腐蚀、锈蚀等。 余姚自动油路分配器质量材质上乘
宁波工研机械科技有限公司是一家机床刀具的研发、设计、销售、维修;机械设备、检测设备、电子产品的研发及销售;夹具的设计、研发及销售;五金工具、电子元器件、液压产品、汽车零部件、金属材料、机械零配件、仪器仪表、塑料原料及制品的批发、零售。(依法须经批准的项目,经相关部门批准后方可开展经营活动) 的公司，是一家集研发、设计、生产和销售为一体的专业化公司。工研科技作为机床刀具的研发、设计、销售、维修;机械设备、检测设备、电子产品的研发及销售;夹具的设计、研发及销售;五金工具、电子元器件、液压产品、汽车零部件、金属材料、机械零配件、仪器仪表、塑料原料及制品的批发、零售。(依法须经批准的项目,经相关部门批准后方可开展经营活动) 的企业之一，为客户提供良好的超硬PCD金刚石成型，整体硬质合金成型刀，机夹式成型刀，液压夹具。工研科技始终以本分踏实的精神和必胜的信念，影响并带动团队取得成功。工研科技创始人刘锐，始终关注客户，创新科技，竭诚为客户提供良好的服务。