利用热熔钻先进技术，结合刚性攻牙功能集成在一台设备，配备高速点位 控制系统，完成热熔钻孔和攻丝两工序一体机电一体化的产品，终达到降低成 本解放工人的目的。 先进的热熔钻孔工作原理：当高速旋转的钻头接触工件表面，并施以向下 的轴向压力时，热熔钻头头部与金属摩擦摩擦并产生高温 650℃-750℃的高温， 使热熔钻头附近区域金属迅速软化，热熔钻挤压穿透的同时，把软化的金属部分 拉伸成一个原来厚度三至四倍的金属披锋（凸台），全过程只需 2-6 秒，此凸台 可以作挤压攻丝，螺牙成型，加强连接效果.热熔膏是热熔自动钻孔机必备的易耗品，用热熔膏可以延长钻头的使用寿命，并产生清洁和另人满意的边缘形状。深圳快速攻丝机热熔打孔设备
用户方应给予的配合 1.电源：380V，50HZ,电压波动量为-5%～+10%；当电压有较动，用户需配 备稳压器 2.气源：输出 0.6Mpa 以上，干燥清洁的压缩空气，供气量 0.5 立方米/分钟； 3.环境温度：0℃～+40℃；低于 0℃会导致油水分离器、气罐等可能有水的部 件结冰4.环境温度：相对湿度 20～80%RH（非冷凝）。 5.用户方应挑选可长期在此岗位上工作的人员进行培训。数控自动钻孔机床是企业必不可少的加工利器，能够帮助企业提高生产效率和降低人工成本。深圳快速攻丝机热熔打孔设备热熔钻加工可优化、简化和改进产品结构设计和工艺路线，有利于后续装配加工。
热熔钻以进口碳化钨为原材，并不耐震，故不能以前列快速接触材料，而稳定的加压非常重要，在穿透材料时需避免挠出的效应发生，压力必须减少很多，否则会造成力量不相称，钨材在这种情况下会产生不均匀疲劳效应；一定要按照规格。材料。厚度来选择推荐的功率。转速和进给速度。
可以制作能加工斜面或凹槽成型和密封圈配合的热熔钻；可以制作没有点位用于定位孔的热熔钻；加工时间*需要几秒钟，节省您的加工时间。降低您的成本；短的类型用来薄材料的圆锥衬套成型，长的类型用于加工厚的材料。适用范围非常***。
全自动多轴钻孔攻丝机加工行程大，并且是敞开式结构，可一次放多个产品，依次进行钻孔攻丝，不停机循环式加工。在加工的同时还可以操作其他机台，一人多机操作，提高加工效率。广泛应用于五金配件、铝型材、铜材、铁、不锈钢及磁性材料特殊复合材料钻孔攻丝。行业横跨轨道交通、航天航空、建筑行业、新能源汽车、智能家具等行业!从市场的的数控来分析，数控钻孔机的需求是巨大的，以前说起数控钻孔机都只是和航天业等一些高科技行业挂钩的，但目前已经完全应用到了各行各业中，数控钻孔机对大众来说已经不再陌生，在技术工程师的不断努力下，数控钻孔机的功能越来越完善，能做的东西也越来越多，所以说市场的发展空间是无限巨大的。而传统的普通机床也会逐渐退出历史舞台**终被数控钻孔机所替代 。热熔钻配套产品包括：热熔膏、散热刀柄夹头、挤压丝锥和攻丝油。
数控钻孔机对刀具的选择
刀具的选择是根据被加工零件的结构、尺寸、材料及加工方案等确定的，主要包括刀杆、夹紧系统和刀片的选择。刀片夹紧系统采用扛杆式的夹紧，刀杆要依据现有的类型选择，刀片形状主要是根据被加工零件的表面形状、切屑方法、刀具寿命要求的刀片的转位次数等因素来选择的。热熔钻的加工速度快，循环时间很短，寿命长，生产率提高。热熔钻加工可优化、简化和改进产品结构设计和工艺路线，有利于后续的装配加工。
热熔钻的整个加工过程，不会破坏金属材料的结构和性能。深圳快速攻丝机热熔打孔设备
高温无屑挤压热熔钻技术是利用摩擦产生高温，以使加工区域材料产生塑性变形，从而形成衬套。深圳快速攻丝机热熔打孔设备
硬质合金热熔钻是用于热熔钻孔过程的耐磨和耐高温钻头。热熔钻孔工艺是一种无屑加工技术，可一次加工金属板或管材上的孔和衬套，并已完全取代了焊接(铆接)薄壁工件上的螺母的过程。因此，有必要了解热熔钻的工作原理，以便更好地应用该工艺。
高速旋转的硬质合金热熔钻接触工件表面，当与金属表面发生剧烈摩擦时会产生强烈的高温(超过600度)。热熔钻快速进给以产生压力，而高温可使工件表面局部快速软化。挤压并穿透热熔钻时，将软化的金属零件拉伸到金属套管中，其厚度是原始厚度的三倍。整个过程*需2-6秒(高温软化不会改变金属工件的结构性能);金属衬套用作挤压丝，并形成螺纹。挤出的线可以承受**度的拉力和扭转力。
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