机器人焊接时的主要注意事项
1.须进行示教作业：在机器人进行自动焊接前，操作人员须示教机器人焊枪的轨迹和设定焊接条件等。由于须示教，所以机器人不面向多品种少量生产的产品焊接。
2.须确保工件的精度：机器人没有眼睛，只能重复相同的动作。机器人轨迹精度为±0.1mm，以此精度重复相同的动作。焊接偏差大于焊丝半径时，有可能焊接不好，所以工件精度应保持在焊丝半径之内。
3.焊接条件的设定取决于示教作业人员的技术水平操作人员进行示教时须输入焊接程序，焊枪姿态和角度，电流、电压、速度等焊接条件。示教操作人员须充分掌握焊接知识和焊接技巧。
4.须充分注意安全：机器人是一种高速的运动设备，在其进行自动运行时***不允许人靠近机器人(须设置安全护栏)。操作人员须接受劳动安全方面的专门教育，否则不准操作。
点焊机器人在点与点之间移位时速度要快捷，动作要平稳，定位要精确，以减少移位的时间，进步工作效率。吉林自动化焊接工装
减少焊接机器人焊接应力与变形的工艺措施主要有：
1、预留收缩变形量：根据理论计算和实践经验，在焊接机器人焊件备料及加工时预先考虑收缩余量，以便焊后工件达到所要求的形状、尺寸。
2、刚性固定法：焊接机器人焊接时将焊件加以刚性固定，焊后待焊件冷却到室温后再去掉刚性固定，可防止角变形和波浪变形。此方法会加大焊接应力，只适用于塑性较好的低碳钢结构。
3、反变形法：根据理论计算和实践经验，预先估计焊接机器人结构焊接变形的方向和大小，然后在焊接装配时给予一个方向相反、大小相等的预置变形，以抵消焊后产生的变形。
4、选择合理的焊接顺序：尽量使焊缝自由收缩。焊接机器人在焊接焊缝较多的结构件时，应先焊错开的短焊缝，再焊直通长焊缝，以防在焊缝交接处产生裂纹。如果焊缝较长，可采用逐步退焊法和跳焊法，使温度分布较均匀，从而减少了焊接应力和变形。
5、加热“减应区”法：焊接机器人在焊接前，在焊接部位附近区域(减应区)进行加热使之伸长，焊后冷却时，加热区与焊缝一起收缩，可有效减小焊接机器人焊接应力和变形。
吉林自动化焊接工装在机器人焊接中，它应该能够在教学过程中进行设置和修改，这是弧焊机器人不可或缺的功能。
根据焊接结构件的结构特点选择合适的焊接机器人变位机。如：装载机后车架、压路机机架可用双立柱单回转模式，装载机的前车架可选L型双回转式，装载机铲斗焊接机器人变位机可设计成c型双回转式，挖掘机车架、大臂等可用双座式头尾双回转型式，对于一些小总成焊接件可选取目前市场上已系列化生产的座式通用变位机。
根据手工焊接作业的情况，所选的焊接机器人变位机能把被焊工件的任意一条焊缝转到平焊或者川焊位置，避免立焊和仰焊，保证焊接质量。选择开敞性好，容易操作，结构今早占地面积小的焊接机器人变位机，工人操作高度尽量低。工装设计要考虑工件装卡简单方便。工程机械大型的焊接结构件变位机的焊接操作高度很高，工人可通过垫高的方式进行焊接。焊接登高梯的选取直接影响焊接变位机的使用，视高度情况可用小型固定式登高梯、三维或者两维机械电控自动移动式焊接升降台。
焊接机器人的送丝体系可以经过三种不同的方法送丝，一种是推丝式，这样的结构相对比较简单、简便，操作维修也很便利，但就是焊丝送进的阻力较大，跟着送丝软管的加长，送丝稳定性变差。所以，这种送丝方法一般应用于焊丝直径为2.0mm、送丝软管长度为5m的半自动熔化极气体保护焊中。焊接机器人送丝体系用到的另一种送丝方法是拉丝式，将焊丝盘和焊枪分隔，使得两者经过送丝软管衔接。另一种是将焊丝盘直接安装在焊枪上。这两种都适用于细丝半自动熔化极气体保护焊，使用焊丝直径小于或等于0.8mm，送丝较稳定。还有一种是推拉丝式送丝方法，也是焊接机器人送丝体系中会用到的工作方法，这种送丝体系中一起有推丝机和拉丝机，其中推丝为首要动力，拉丝是将焊丝校直。虽然它的送丝软管可加长到10m，但由于结构杂乱，所以实际顶用的并不多。送丝机的安装方式一定要考虑保证送丝稳定性的问题。
焊接机器人操作前要查看什么?焊接机器人本体部分查看
1.机器人本体和操控箱内装有锂电池，用于伺服电机编码器数据备份，电池的运用寿命随工作环境的不一样有所改变，当超越两年时要换新电池，不然电机编码器数据将会丢掉，需要从头进行原点调整，替换前需备份示教数据，避免示教程序及设定参数丢掉。
2.原定的各轴符号是不是重合。
3.主动运转，手动操作时看个轴运转是不是滑润，安稳。
4.机器人安全开关，急停开关是不是正常
5.送丝组织是不是平稳。
6.减速组织是不是磨损。
7.齿型带松紧调整。
8.TW, BW, RW 三轴弥补润滑油(油孔不允许加一般黄油)
用机器代替手艺焊接，即确保了焊接质量，提高了焊接效率，又防止焊工面对过大危险。吉林自动化焊接工装
焊接夹具在焊机机器人的自动化应用中发挥着非常重要的作用并得到了广大用户的青睐。吉林自动化焊接工装
焊接机器人频繁黏导电嘴的原因
①焊接机器人启动太快,送丝电机启动速度慢一拍。
②启动电源电压太高(引弧电流太大)容易使焊丝返烧,使导电嘴粘住焊丝有一定的关系,导电嘴磨损后焊枪转动时焊丝位置会有偏差。
③可能是工作本身存在缺陷。有些接地的器件或是导线开了,导致温度过高,所以会粘焊渣。这是电焊粉不达标形成的现象,需要重新更换其他品牌电焊条,那么这种现象就可以得到改善。主要是焊接参数不合适如,电压过低、送丝速度太快、焊丝型号不合适、坡口不规则、导电嘴不合适、干神长度不合适甚至保护气体(或焊剂)不合适都有可能造成频繁粘丝。
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