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无锡酸洗钢带行业

来源: 发布时间:2022年05月24日

循环酸洗工艺流程及配方:试漏。用压力为1MPa压缩空气充入试漏。脱脂。脱脂液配方与槽式酸洗工艺中脱脂液配方相同。操作工艺要求为:液体温度40~50℃,连续循环3h。气顶。用压力为0.8MPa压缩空气将脱脂液顶出。水冲。用压力为0.8MPa的洁净水冲出残液。酸洗液配方为:HCl为9%~11%;缓蚀剂1%;其余为水。操作工艺要求为:常温断续循环50min。中和。中和液配方为:NH4OH稀释至pH值为9~10的溶液。操作工艺要求为:常温连续循环25min。钝化。钝化液10%~14%;其余为水。操作工艺要求为:常温断续循环30min。水冲。用压力为0.8MPa,温度为60℃的净化水连续冲洗10min。干燥。用过热蒸汽吹干。涂油。用液压泵注入液压油。酸洗按酸的种类分:硫酸酸洗、盐酸酸洗、硝酸酸洗、氢氟酸酸洗。现阶段采用的酸洗工艺除去不锈钢表面厚氧化皮,使用温度高,酸洗时间长。无锡酸洗钢带行业

酸洗常用的酸有盐酸、硫酸、磷酸、氢氟酸、氨基磺酸等无机酸,和柠檬酸等有机酸。但由于酸对金属设备均有腐蚀作用,尤其无机酸的腐蚀更为严重,同时所放出的氢会向金属内部扩散,使被洗设备发生氢脆。另外所析出的大量的酸性气体,会使劳动条件恶化。因此在酸洗时要加入缓蚀剂,以抑制金属在酸性介质中的腐蚀,减少酸的使用量,提高酸洗效果,延长热力设备的使用寿命。酸洗时要考虑酸的溶铁能力,还应考虑垢成分、金属材质、废液处理方法等因素。故选择一种质量好的缓蚀剂是酸洗的重要环节,而了解各类缓蚀剂的缓蚀性能可以更好的进行防腐工作。杭州酸洗卷板供应商管道酸洗目前在施工中均采用槽式酸洗法和管内循环酸洗法两种。

氢氟酸是一种弱无机酸,在空气中挥发,其蒸汽具有强烈的腐蚀性及毒性。但其溶解氧化物的速率快,具有溶解硅垢(硅的氧化物)的特殊性能。1968年氢氟酸酸洗在一台运行后的超临界压力锅炉上使用获得成功。此后,有 40%的锅炉都采用氢氟酸酸洗。虽然用氢氟酸酸洗存在操作不安全、价格高及污染环境的弊端。但从氢氟酸的特性考虑,应用了新型缓蚀剂后,它的使用范围仍然很广。硝酸对锅炉垢物和金属氧化物溶解性较强,故硝酸有时代替盐酸酸洗。硝酸是一种氧化性很强的酸,而现在大多数的缓蚀剂是有机物,易发生氧化还原反应,因此,硝酸酸洗缓蚀剂种类较少。

酸洗除不锈钢表面上的少量金属外,还去除了钝化层。酸洗后,当暴露在空气中的氧气中时,不锈钢表面会开始氧化。正是这一关键过程恢复了不锈钢的耐腐蚀性。 尽管此过程自然发生在不锈钢表面,但通常有助于加速并协助钝化层的形成。当铬与空气中的氧气氧化形成抗腐蚀钝化层时,就会发生钝化。可以加速并通过钝化产品辅助此过程,从而确保形成均匀且厚实的钝化层。 需要对不锈钢进行酸洗(化学除垢)以去除水垢,产生热色调并在表面形成自修复的氧化膜,从而使其变得更加钝化和耐腐蚀。 氧化铁皮的去除方法:机械法、化学法和电化学法三大类。 机械法:抛光法、滚磨法、高压水冲洗法、刷光法、喷(抛)丸法、喷砂法、破鳞法等。 化学法:即采用酸、碱等化学物质与钢材表面的氧化铁皮发生化学反应而去除氧化铁皮。 电化学法:酸洗时将浸入酸溶液中的钢材的两边通过电极通上直流电以加速氧化铁皮的去除。进入酸洗区域的每一个人员必须穿戴正确的化学防护服、防酸水靴、面罩、工业防酸碱手套、防毒面具等。

目前,世界上采用的钢材钢酸洗方法主要有三种:即单件钢材酸洗法(钢板酸洗法、单卷酸洗法、单捆线材酸洗法)、连续酸洗法和半连续酸洗法。单件酸洗法是一种原始、简单的酸洗方法,其特点是不需开卷,将整卷线材或松卷后的带钢钢卷进行酸洗,然后再吊放到水池中冲洗。由于酸洗质量差,生产效率低,尤其对环境的污染很大,目前被大力淘汰。连续式酸洗是一种高产优越,发展较快的酸洗方法,它是通过在机组上设置焊机和活套装置,使工艺段在换卷时不停机,保证机组连续运行,但机组长,设备复杂,投资较高。连续式酸洗线主要有两种形式,分别是连续卧式酸洗机组和连续塔式酸洗机组。半连续式酸洗是相对于单件式和连续式而言的,由于它不需设置焊机(或设置简易焊机如缝合机等)和大容量活套,因此,在换卷时要停机,这种方法适合于产量在20~90万t/a的生产。合理的酸洗钝化是阳板溶解迅速使表面生产钝化膜并转化为阳板钝态的过程。杭州酸洗卷板供应商

酸洗磷化废水处理用碱式氯化铝来处理,可以取得了较高的环境和经济效益。无锡酸洗钢带行业

随着科学技术的进步,由原来的箱体自然温度浸取法改变为反应釜加热动态工艺技术,较大缩短酸洗反应时间,从而达到质量稳定的目的。 但是目前反应釜内壁耐酸材质为聚乙烯塑料,经过加热滚塑黏附于反应釜内壁,而由于聚乙烯塑料的耐温性受到一定的限制,导致加热酸洗石英砂过程中的温度只能在50~60℃,而石英砂处于上述温度界限内时,其晶格体系还完全处于闭合状态,故此种方式的酸洗工艺只只能去除石英砂表面的杂质,而晶格体系内残存的大量有害元素依然无法去除。 另外,饱和酸洗工艺技术的回收液含有大量有害物质,重复使用1~2次之后也会使酸洗效果较大降低,较终会造成无法使用的大量尾酸、废液的产生,需要采用中和处理排放,但是这种尾酸废液是三酸混合体,Cl-、F-、NO3-等成分相当复杂,很难达到排放标准,会造成严重的环境污染。无锡酸洗钢带行业

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