冷轧机的形式可不少，连轧机组结合单轧机的各项优点，相比单轧机生产效率高，自动化程度高，可以提高相当大的产量；单机架冷轧机以四辊式为主；双机架冷轧机是现代中厚板轧机的主要型式，两机架分别完成粗轧和精轧的任务，产量高，产品表面、尺寸和板形好，粗轧单独生产，延长轧辊的寿命，粗精轧分配合理。 两架四辊可逆式冷轧机组成的双机座厚板冷轧机是现代厚板轧机的理想方式，2台四辊冷轧机可以合理地分配轧制道次和压下量，提高轧机产量；粗轧机座用四辊机座提供给精轧机座的中间板坯凸度小，提高产品精度；有效地实施控制轧制；粗轧机座的辊身长度加长，满足横轧宽展需要，又可在粗轧机座上生产更宽的产品规格。冷轧薄卷是可以等同于冷卷的，随着各地习惯不同，说法也有所不同。冷轧双相钢方式
在轧制时，金属从轧辊抛出的速度比轧辊圆周的线速度大，这种现象称为前滑。 轧件离开轧辊的速度冷轧时，根据加工率、张力、摩擦系数等条件的不同，前滑值一般在0—6%范围之内。 1、前滑值的确定实验法中比较易行的是刻痕法，用此法测定前滑值时，不但准确而且简单，因此被普遍采用，但其缺点是只能测定表面的滑动，不能测出金属内部滑动， 2、影响前滑的主要因素轧制过程中，影响前滑的因素很多，根据理论计算公式及许多实验证明，影响前滑的主要因素是：压下量，轧辊直径，摩擦系数，前、后张力，轧制速度及轧件宽度，至于轧制温度和金属种类则是以摩擦系数的形式来影响前滑的。这些主要因素对前滑的影响如下：随着压下量、轧辊直径、摩擦系数和前张力的增加而使前滑值增加，反之随着后张力和轧制速度的增加而使前滑值的降低，前滑值也随着轧件宽度的变化而变化，但当轧件宽度达到一定限度后，再继续增加宽度时，前滑值则不发生变化。杭州冷轧汽车钢怎么样冷轧轧制油在冷轧轧制过程中具有重要作用，具体表现为润滑和冷却两大作用。
冷轧：用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件。轧硬卷可作为热镀锌厂的原料，因为热镀锌机组均设置有退火线。轧硬卷重一般在6~13.5吨，钢卷在常温下，对热轧酸洗卷进行连续轧制。内径为610mm。 因为没有经过退火处理，其硬度很高（HRB大于90），机械加工性能极差，只能进行简单的有方向性的小于90度的折弯加工（垂直于卷取方向）。简单来说，冷轧，是在热轧板卷的基础上加工轧制出来的，一般来讲是热轧→酸洗→冷轧这样的加工过程。 冷轧是在常温状态下由热轧板加工而成，虽然在加工过程因为轧制也会使钢板升温，尽管如此还是叫冷轧。由热轧经过连续冷变形而成的冷轧，机械性能比较差，硬度太高，必须经过退火才能恢复其机械性能，没有退火的叫轧硬卷。轧硬卷一般是用来做无需折弯，拉伸的产品，1.0以下厚度轧硬的运气好的两边或者四边折弯。
母材质量是影响冷轧带肋钢筋性能的主要条件之一。一般地说，母材的强度越高、塑性越好，冷轧带肋钢筋的强度也高、塑性也好；轧制冷轧带肋钢筋的普通低碳钢牌号为Q215和Q235热轧圆盘条钢筋，目前我国盘条生产主要有两种方法：一种为普线盘条；另一种为高线盘条。由于高线和普线在轧制工艺、冷却方法等方面有所不同，因而生产的热轧盘条的金相组织和晶粒度也不同，尤其表现在抗拉强度、伸长率、均匀性等方面差异较大。高线强度高、伸长率好、均匀性好，加之高线盘重大、线材长度长，用高线生产冷轧带肋钢筋时，压头数量少、停机次数少、生产效率高。轧件离开轧辊的速度冷轧时，根据加工率、张力、摩擦系数等条件的不同，前滑值一般在0—6%范围之内。
冷轧工作辊表面应无缺陷，光洁度符合要求。表面坚硬，中心韧软，并且使用寿命长。工作辊一般为合金钢经锻造制成，辊身硬度要求在肖氏95—100°以上。辊颈硬度为肖氏45—50°以上。支持辊的硬度应低于工作辊。避免磨伤工作辊表面。支持辊硬度一般为肖氏60—65°其辊颈为肖氏42°。支持辊一般半年更换并重磨一次。由于轧制时产生很大的接触应力和频繁的交变应力，使用一段时间之后支持辊发生疲劳。其表面则出现剥落，当剥落不大时，经过清理有的还可继续使用。有的轧机当发现剥落时，不管面积大小，深度多少，都必须换辊，磨削掉剥落部分之后方可重新使用。为防止表面剥落现象，支持辊使用一定时间（一般半年）后，应进行回火恢复处理。冷轧带钢生产技术发展的主攻方向是要不断提高产品质量，主要是带钢厚度精度和板形平直度。浙江冷轧烘烤硬化钢服务商
带钢在冷轧时板形不佳，产生浪高>10咖的边浪或中间浪，经罩式炉退火后容易引起带钢层间粘结。冷轧双相钢方式
冷轧平折印是在退火而反映在平整上的一种缺陷。它是皱纹样的亮条印，折印的长度不等，严重的用手接触有手感。退火时由于局部压力大、温度高、造成横向粘连，平整拆卷时把粘连撕开就产生折印，经过平整后仍不能消除，留下长条皱纹状的痕迹。实际上它是一种粘结缺陷。其发生原因有以下几个方面：平前钢卷温度大于45℃，温度高时金属分子比较活跃，带钢受到拉力时很容易从弹性变形区跳跃到塑性变形区，在带钢表面产生滑移带，导致边折印；平整机的测速辊、压辊、防皱辊位置不当，其轴线与轧辊平行，导致作用在带钢局部张力过大达至屈服强度，特别在带钢两边容易产生45°边折印；作用在带钢上的张力不稳，产生瞬间或大或小的张力，容易产生边折印。 控制措施：来料温度控制在50℃以下。设备定期检查各辊系轴线是否与轧辊平行，控制平整原料质量（粘结、扁卷、内径破损）。冷轧双相钢方式