冷轧带钢生产技术发展的主攻方向是要不断提高产品质量，主要是带钢厚度精度和板形平直度。以满足现代化自动流水生产提出的苛刻要求和提高市场竞争能力。如要求汽车板的同板厚莫不大于±5μm，板形平直度由20I提高到10I(1I单位=10-5相对长度差)，镀锡板要求为5，板凸度也内原来的30μm左右达到10μm以内。这就必然要求质量控制技术要有更大的进展。厚度自动控制(AGC)技术在近20多年已经发展到很高的水平。冷轧带钢的纵向厚度偏差已出±3％降低到±1％—2％，偏差值也内5μm降低到2μm。由于冷轧使材料产生加工硬化，当总变形量达到60%～80%时，继续变形就变得很困难。冷轧搪瓷钢工厂
很多人都听过冷轧带钢这个名词，但是它具体是什么东西，肯定是不太清楚的，冷扎带钢一般是指带钢不经加热而在室温直接进行扎制加工的产品，是以热扎带钢或钢板为原料，冷轧带钢生产采用成卷轧制，压缩率大，板形平直，总压缩率越大产品厚度薄，适用于产量大、品种少的普通碳钢汽车板、镀锌板、镀锡板等。带钢厚度一般不超过O.01-0.03mm或更小宽度在宽度为100～2000mm，产品能薄度能达到0.001mm这是热扎方法很难得到的极薄带钢，产品具有很好的力学性能和工艺性能，它具有表面光洁、尺寸精度高、平整等优势，产品的成本低、收效率高更是得到了大多数人的认可。主要用于交通运输机械、建筑机械、工程机械、农有机械及起重机械等多个方面。冷轧搪瓷钢工厂轧制是使材料变形的主要工序。
冷轧轧制油在冷轧轧制过程中具有重要作用，具体表现为润滑和冷却两大作用。在轧制过程中，由于压力的作用，轧制在变形区会产生弹性变形，而带材则产生塑性变形。由冷轧轧制油配制的乳化液通过带材的楔入作用进入变形区，在变形区受到高达1000MPa的压力和200℃的高温作用，以及带材、轧辊的机械破坏作用等，乳化液发生相变，导致油水分离，油核呈裸露状态附着在钢板及轧辊上，起到润滑作用，水和蒸汽则带走热量，起到冷却作用。乳化液的这种变化与冷轧轧制油的离水展着性能有关。 冷轧轧制油的离水展着性能是指从乳化液中游离出油的能力，从而使油能均匀地分布在轧辊和带钢表面，并形成油膜。由于油膜可通过降低表面热传导系数而起绝热作用，所以从冷轧的角度来看，期望这种效果应尽可能减少，以保证轧辊和带钢的有效冷却。然而从润滑角度而言，则希望借助游离油来形成连续的油膜，以满足润滑性要求。为了兼顾润滑和冷却性能，必须控制冷轧轧制油具有适度的离水展着性。
冷轧相关区别： 1、外观及表面质量：由于冷板是热板在冷轧工序后得到的，而且冷轧同时还会进行一些表面精整，所以冷板在表面质量（如表面粗糙度之类）上比热板来得好，所以如果对产品后序上漆等涂覆质量存在较高要求的，一般选择冷板，另热板又分酸洗板和未酸洗板，酸洗板表面由于酸洗过所以成正常的金属色，但是未冷轧所以表面还是没冷板高，未酸洗板通常表面会有氧化层带着，发乌，或者存在四氧化三铁乌层，通俗讲就是火烤过似的，而且如果存放环境不好的话通常会带点绣。 2、性能：一般情况下，热板和冷板在工程中其机械性能是认为无区别的，虽然冷板在冷轧过程中存在一定的加工硬化，（不过不排除对机械性能要求严格的情况，那就需要区别对待了），冷板通常比热板的屈服强度稍高，表面硬度也高一些，具体怎么样需要看冷板退火的程度。但是不管怎么退火冷板强度是比热板高的。 3、成形性能，由于冷热板得性能基本差不太多，所以成形性能的影响因素就要看其表面质量的区别的，由于表面质量是冷板来的要好，所以通常来讲同材质的钢板，冷板比热板的成形外观效果要好一些。冷轧总加工率是指两次退火间的压下率，视冷轧的目的不同，总加工率的确定也不同。
冷轧与热轧的分别主要是轧制过程的温度。“冷”为常温，“热”为高温。 从金属学的观点看，冷轧与热轧的界限应以再结晶温度来区分。即低于再结晶温度的轧制为冷轧，高于再结晶温度的轧制为热轧。钢的再结晶温度为450～600℃。 热轧和冷轧的主要区别在于外观及表面质量，由于冷板是热板在冷轧工序后得到的，而且冷轧同时还会进行一些表面精整所以冷板在表面质量(如表面粗糙度之类)上比热板来得好，所以如果对产品后序上漆等涂覆质量存在较高要求的，一般选择冷板，另热板又分酸洗板和未酸洗板，酸洗板表面由于酸洗过所以成正常的金属色，但是未冷轧所以表面还是没冷板高，未酸洗板通常表面会有氧化层，发乌，或者存在四氧化三铁乌层。通俗讲，就是火烤过似的，而且如果存放环境不好的话通常会带点锈。冷轧板表面光泽度强，比较光滑，类似于那种用来喝水的很常见的钢水杯。江苏低合金冷轧板技术
冷轧钢就是经过冷轧生产的钢。冷轧搪瓷钢工厂
在冷轧过程中轧件发生冷作硬化，因而塑性下降。冷变形程度达45—55%以后，纯铝及几乎所有的铝合金的伸长率都大致相同，约为3—6%。但它们能够继续进行冷轧的能力却不一样。因此伸长率不能作为制定轧制制度的依据，而出现裂边时的变形量大小才可做为这种标准，如果每个道次压下量都能保持在不能引起裂边的大小，那么总的变形量可以达到很大的数值（轧制硬铝合金可达90—92%，轧制软铝合金时达95%以上），但是小的道次变形量将使轧件表面质量与轧出质量变坏，并由于增加道次数而较大降低冷轧机的生产率。良好的边部状态是获得好的轧件的基本条件之一。冷轧时，为防止裂边，规定一定总变形量后要进行中间退火。冷轧搪瓷钢工厂